使用滾筒式絲網(wǎng)印刷機時，（主要是印刷塑料片材為主），必須使用傳送帶干燥方式進行干燥。因為不能采用推薦的印刷條件80℃/30分進行干燥，而是采用100℃/2分的短時間高溫干燥時，使印刷涂膜中的溶劑干燥時因高溫所致，侵蝕到PC材質(zhì)從而導致了白化現(xiàn)象。采用以下的對策的話，就可以解決此問題：

1） 把傳送帶干燥機的溫度降低（80℃以下）。

2） 因為傳送帶干燥機由多節(jié)組合而成相對較長，因此可在干燥機入口處近的那節(jié)把濕度設為40~60℃的低溫，初期干燥時使涂膜層的溶劑蒸發(fā)掉8~9成。

3） 然后，再進行80~100℃的高溫干燥，使溶劑完全蒸發(fā)而無法形成白化渾濁的不良鏡面。

1、該鏡面油墨可順利通過鹽霧、酸堿、高溫、高濕、冷熱循環(huán)等環(huán)測并耐超聲波清洗。

2、該鏡面油墨擁有優(yōu)越的附著力和良好的耐沖壓性能，同時可提供優(yōu)越的耐水煮性。

3、該鏡面油墨可以得到以往金屬色油墨所看不到的帶有光澤的鏡面效果。

4、該鏡面油墨通過印刷即可產(chǎn)生與蒸鍍片材的蝕刻加工同等的效果，在需要的地方可進行有光澤的鏡面印刷，可使用于更廣范圍的印刷用途。

鏡面油墨使用注意事項1、試印鏡面油墨確認符合要求后再批量生產(chǎn)。2、做好被印物的表面清除油脂及雜質(zhì)工
作，以促進鏡面油墨附著效果。3、需要套色時，應在前顏色表干或硬干后再進行套色工作。4、作業(yè)完畢后，剩余鏡面油墨緊閉容器封口。5、附著力、硬度、耐酸性、耐油性、耐去漬油性、抗劃傷性、耐磨性等性能檢測，需要鏡面油墨墨層完全固化后方可檢測。