為了提高鍍鋅鐵桶的產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)效率，近年來有多種先進(jìn)的工藝在鋼桶生產(chǎn)中得到了應(yīng)用。其中有精度高板料開卷下料工藝、桶底蓋連續(xù)沖壓生產(chǎn)工藝、鍍鋅鐵桶表面處理工藝、多色鍍鋅鐵桶涂裝工藝、絲網(wǎng)印刷工藝、熱轉(zhuǎn)移印刷工藝、氦質(zhì)檢漏技術(shù)等等。

為了保證桶身料的下料精度和有效提高生產(chǎn)效率，近年來中國在開卷下料生產(chǎn)線上采用了大量的新工藝和新技術(shù)。利用計算機(jī)自動控制、伺服電機(jī)精que定位的開卷、校平、下料生產(chǎn)線，不僅下料精度可滿足全自動縫焊機(jī)對材料尺寸的要求，而且可達(dá)到高速度的生產(chǎn)，并與全自動生產(chǎn)線組線配套。近年來，在印刷行業(yè)采用較多的絲網(wǎng)印刷和熱轉(zhuǎn)移印刷工藝在鋼桶的標(biāo)志印刷生產(chǎn)中得到了廣泛地應(yīng)用。

以前，中國鍍鋅鐵桶生產(chǎn)企業(yè)中，桶底、頂?shù)纳a(chǎn)多為采用半自動化，單機(jī)單工序不僅生產(chǎn)效率低，產(chǎn)品質(zhì)量也較難保證。現(xiàn)在，越來越多的企業(yè)建成了桶底、頂連續(xù)沖壓生產(chǎn)自動生產(chǎn)線，實(shí)現(xiàn)了卷板不切斷的情況下，完成桶底、頂全部生產(chǎn)過程。其工藝過程是：開卷→校平→錯位沖壓（桶底、頂復(fù)合成形）→沖孔翻邊（注入口和透氣口同時沖出）→桶口鎖裝（注入口和透氣口封閉器同時鎖裝）→預(yù)卷噴膠→堆碼存放。鐵桶的用途鐵制的桶型物，可用于裝液體，固體，一般呈圓柱狀，有底，底口以鐵片封閉，上口有鐵把手，方便攜帶。

為了得到更好的涂裝質(zhì)量，目前大多數(shù)制桶企業(yè)都建立了鋼桶表面處理生產(chǎn)線，采用先進(jìn)的表面處理工藝及處理液，大大地提高了涂裝質(zhì)量和生產(chǎn)效率。新型的脫脂磷化處理液，可以大限度地減少水污染。

下面我們就建立鍍鋅鐵桶涂裝車間的安全質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化談下自己的看法。 　　

建立基礎(chǔ)管理制度 　　

建立鍍鋅鐵桶涂裝車間的安全生產(chǎn)責(zé)任制、職業(yè)安全健康規(guī)章制度、職業(yè)安全健康教育等一系列的管理制度。并配備合理的機(jī)構(gòu)和人員，按計劃和制度進(jìn)行監(jiān)督檢查。 　　

今天為大家簡單的介紹一下鐵桶包裝在生產(chǎn)過程中的質(zhì)量控制，希望對大家有所幫助。

1、鐵桶包裝在下料前都必須要認(rèn)真復(fù)合尺寸嚴(yán)格按圖紙和工藝規(guī)程下料。

2、鋼板料進(jìn)行折彎加工時，需要進(jìn)行試刀，并計算好機(jī)床壓力和先折哪刀，再折哪刀。防止出現(xiàn)廢品。

現(xiàn)在的鐵桶市場上，新產(chǎn)品新材料不斷涌現(xiàn)，令人耳目一新。大多數(shù)企業(yè)更注重在生產(chǎn)傳統(tǒng)的200L鐵桶的基礎(chǔ)上也增添了其他型號鐵桶的生產(chǎn)，在大大豐富了鐵桶市場的同時也在市場競爭方面贏得了優(yōu)勢。但是隨著市場主導(dǎo)和科技化等因素的影響，鐵桶的產(chǎn)品和新材料是未來的一個發(fā)展趨勢?！叭藷o我有，人有我新”是贏得市場，取得長足發(fā)展的恒定定律。大多數(shù)企業(yè)更注重在生產(chǎn)傳統(tǒng)的200L鐵桶的基礎(chǔ)上也增添了其他型號鐵桶的生產(chǎn)，在大大豐富了鐵桶市場的同時也在市場競爭方面贏得了優(yōu)勢。

鐵桶如何再生

鐵桶容易加工成型，而且鐵原料豐富，因此被廣泛使用，甚至可以代替部分木制品、金屬制品等。鐵被大量使用之后，隨之產(chǎn)生的問題就是鐵回收。鐵具有損壞后很難修復(fù)的特點(diǎn)，很難被回收再利用。而再生鐵可以循環(huán)再利用，屬于典型的環(huán)保材料，符合當(dāng)前低碳環(huán)保的潮流。在每層堆碼中間，應(yīng)墊瓦楞紙板等緩沖層，為防止上層與下層鐵桶直接接觸磨損表面。