鍛造廠鍛件的安全生產(chǎn)技術(shù)措施

鍛造件的安全生產(chǎn)技術(shù)措施是鍛造廠加工生產(chǎn)的重要組成部分，是針對生產(chǎn)加工中存在的不安全因素進行控制和消除隱患的過程。從鍛造廠技術(shù)上和鍛造件生產(chǎn)上采取的必要措施。

1、鍛壓機械的機架和突出部分不得有棱角或毛刺。

2、外露的傳動裝置(齒輪傳動、摩擦傳動、曲柄傳動或皮帶傳動等)必須有防護罩。防護罩需用鉸鏈安裝在鍛壓設(shè)備的不動部件上。

3、鍛造設(shè)備的啟動裝置必須能保證對設(shè)備進行迅速開關(guān)，并保證設(shè)備運行和停車狀態(tài)的連續(xù)可靠。

4、啟動裝置的結(jié)構(gòu)應能防止鍛壓機械意外地開動或自動開動。

5、較大型的空氣錘或蒸汽---空氣自由錘一般是用手柄操縱，應該設(shè)置簡易的操作室或屏蔽裝置。

6、橫鍛錘的腳踏板也應置于某種擋板之下，操作者需將腳伸入擋板內(nèi)進行操縱。設(shè)備上使用的模具都必須嚴格按照鍛造件產(chǎn)品圖樣上提出的材料和熱處理要求進行制造，緊固模具的斜楔應經(jīng)退火處理鍛錘端部只允許局部淬火，端部一旦卷曲，則應停止使用或修復后再使用。

7、蓄力器通往水壓機的主管上必須裝有當水耗量突然增gao時能自動關(guān)閉水管的裝置。

8、任何類型的蓄力器都應有安全閥。安全閥必須由技術(shù)檢查員加鉛封，并定期進行檢查。

9、安全閥的重錘必須封在帶鎖的錘盒內(nèi)。

10、安設(shè)在立室內(nèi)的重力式蓄力器必須裝有荷重位置指示器，使操作人員能在水壓機的工作地點上觀察到荷重的位置。

11、新安裝和經(jīng)過大修理的鍛壓設(shè)備應該根據(jù)設(shè)備圖樣和技術(shù)說明書進行驗收和試驗。

12、操作人員應認真學習鍛壓設(shè)備安全技術(shù)操作規(guī)程，加強設(shè)備的維護、保養(yǎng)，保證設(shè)備的正常運行。

機械加工的基本原則

茂金鍛造廠家的機械加工工藝的設(shè)計原則是：在保證產(chǎn)品質(zhì)量的前提下，努力提高生產(chǎn)率和降低工藝成本;在充分利用企業(yè)現(xiàn)有生產(chǎn)條件的基礎(chǔ)上，盡可能采用生產(chǎn)技術(shù);工藝設(shè)計應正確、完整、清晰和統(tǒng)一，所用術(shù)語、符號、單位、編號等，要符合新的國家標準。

馬鞍山茂金鍛造廠家加工的原則

1、先基準面后其它  

應先安排被選作精基準的表面的加工，再以加工出的精基準為定位基準，安排其它表面的加工。該原則還有另外一層意思，是指精加工前應先修一下精基準。例如，精度要求高的軸類件，道加工工序就是以外圓面為粗基準加工兩端面及孔，再以孔定位完成各表面的粗加工;精加工開始前先要修整孔，以提高軸在精加工時的定位精度，然后再安排各外圓面的精加工?！　?

2、先粗后精

這是指先安排各表面粗加工，后安排精加工。

3、先主后次

主要表面一般指件上的設(shè)計基準面和重要工作面。這些表面是決定件質(zhì)量的主要因素，對其進行加工是工藝過程的主要內(nèi)容，因而在確定加工順序時，要先考慮加工主要表面的工序安排，以保證主要表面的加工精度。在安排好主要表面加工順序后，常常從加工的方便與經(jīng)濟角度出發(fā)，安排次要表面的加工。

4、先面后孔

這主要是指箱體和支架類件的加工而言。一般這類件上既有平面，又有孔或孔系，這時應先將平面(通常是裝配基準)加工出來，再以平面為基準加工孔或孔系。此外，在毛坯面上鉆孔或鏜孔，容易使鉆頭引偏或打刀。此時也應先加工面，再加工孔，以避免上述情況的發(fā)生。　

鍛造件等相關(guān)標準

鍛造件等相關(guān)標準

1.鋼質(zhì)自由鍛件合格品 鍛件內(nèi)在質(zhì)量、外觀質(zhì)量4385-87《錘上自由鍛件通用條件》并合同要求。 鍛件主要外形尺寸4249-1986《錘上鋼質(zhì)自由鍛件機械加工余量與公差》。

2.鋼質(zhì)自由鍛件品 內(nèi)在質(zhì)量和外觀質(zhì)量JM4385-87《錘上自由鍛件通用條件》要求。 外形主要尺寸DIN7527《鋼質(zhì)自由鍛件的加工余量和允許偏差》(德國標準)要求。

3.鋼質(zhì)模鍛件合格品 結(jié)構(gòu)設(shè)計合/Z295-87《模鍛件工藝結(jié)構(gòu)要素》。 內(nèi)在質(zhì)量、外觀質(zhì)量3835-1985,《鋼質(zhì)模鍛件通用條件》并合同要求。 外觀主要尺寸3834-1985,《鋼質(zhì)模鍛件公差及機械加工余量》要求。

4.鋼質(zhì)模鍛件品 結(jié)構(gòu)設(shè)計合/Z295-87《模鍛件工藝結(jié)構(gòu)要素》。 鍛件外觀質(zhì)量合德國標準DIN7526-69。 內(nèi)在質(zhì)量合3835-1985,《鋼質(zhì)模鍛件通用條件》并合同要求。 鍛件外觀尺寸精度合DIN7526。

鍛造廠在毛坯成形案的選擇中，應考慮適應X原則。既根據(jù)大型鍛件的結(jié)構(gòu)形狀、外形尺寸和工作條件要求，選擇適應的毛坯案。例如，對階梯軸鍛件，當各個階梯直徑相差不大時，可用棒料;若相差較大，則宜采用鍛造毛坯。形狀復雜和薄壁的鍛件，1般不應采用金屬型鑄造;尺寸較大的毛坯，通常不采用模鍛、壓力鑄造和熔模鑄造，多少采用自由鍛等法制坯。 鍛造是在固態(tài)金屬在壓力下塑X變形的成形法，也是鍛造廠中長見的，要求金屬的塑X較好、變形力小。鍛造法適用于制造受力較大、組織致密、質(zhì)量均勻的鍛件，如轉(zhuǎn)軸、齒輪、曲軸、和筒類等。

自由鍛鍛造工裝簡單、準備周期短，但產(chǎn)品形狀簡單，是單件生產(chǎn)和大型鍛件的鍛造法;胎模鍛是在自由的設(shè)備上采用胎膜進行鍛造的法，可鍛造較為復雜、中小坯料的中小型鍛件、模鍛的鍛件可較復雜，材料利用率和生產(chǎn)率高于自由鍛，但只能鍛造批量較大的中小型鍛件。 大型鍛件的使用要求決定了毛坯的形狀特點，不同的使用要求和形狀特點，形成了相應的毛坯成形工藝要求。鍛造廠在生產(chǎn)大型鍛件時，主要是根據(jù)鍛件的使用要求具體對其形狀、尺寸、加工精度、表面粗糙度等外部質(zhì)量和對其化學成分、金屬組織、力學X能、物理X能和化學X能等質(zhì)量的要求上。鍛造廠對于不同大型鍛件的使用要求，須考慮鍛件材料的鍛造工藝X能來采用何種毛坯成形法。