坐標(biāo)磨削的方式：徑向進(jìn)給磨削。這種方式的特點(diǎn)是利用砂輪的圓周面進(jìn)行磨削，進(jìn)給時(shí)每次砂輪沿著偏心半徑的方向相對(duì)于工件作少量的移動(dòng)。這是一種常見的磨削方式，容易掌握，因此應(yīng)用廣泛。磨削時(shí)，調(diào)整行星運(yùn)動(dòng)至所請(qǐng)求的外徑或外形，砂輪作軸向進(jìn)給運(yùn)動(dòng)，以砂輪端面及尖角進(jìn)行磨削，砂輪直徑與孔徑的比值不宜過大，否則易構(gòu)成凸面。當(dāng)采用陶瓷結(jié)合劑砂輪時(shí)，由于砂輪表面可以修得很平整，因此可以獲得很高的尺寸精度和很低的粗糙度。這種方式的缺點(diǎn)是，由于砂輪受到較大的擠壓力，每次進(jìn)給量較小，發(fā)熱量較大，要有較長(zhǎng)的去火花清磨時(shí)間，適用于磨削各種內(nèi)孔和外圓柱面。

　　磨床吸盤之保養(yǎng)

　　磁鑄吸盤或電磁吸盤之盤面為工作物研磨精度能否求出之基礎(chǔ)，應(yīng)妥為維護(hù)、保養(yǎng)。若工作物精度差了或盤面有所損傷，盤面必須再研磨，盤面精度合乎要求，才能確保工作物之精度。

　　磨床潤(rùn)滑系統(tǒng)之保養(yǎng)

　　潤(rùn)滑油于初使用一個(gè)月以更換，以后每3-6個(gè)月后更換一次，油槽下方有泄油栓，可資利用。并請(qǐng)注意，換油時(shí)，將槽內(nèi)部及過濾器一并清洗。

　　坐標(biāo)磨床作用及操作規(guī)程有哪些？

　　坐標(biāo)磨床，其主要是用來(lái)磨削發(fā)動(dòng)機(jī)曲軸的曲柄頸與主軸頸的，它也是磨穿中的一種，其相應(yīng)的，也是有操作規(guī)程的，所以下面來(lái)好好說(shuō)明一下。

　　1.其相關(guān)操作人員，應(yīng)非常熟悉和了解這種磨床，以避免盲目操作而損壞設(shè)備。

　　2.在開機(jī)前，磨床要進(jìn)行一些必要的檢查，其手柄和行程擋鐵是否完好和可靠，其緊固行程開關(guān)是否緊固等。

　　3.設(shè)備在使用前，要進(jìn)行必要的潤(rùn)滑工作，以確保使用壽命。

　　4.對(duì)液壓系統(tǒng)、潤(rùn)滑系統(tǒng)的壓力進(jìn)行檢查，其是否符合規(guī)定要求。用手轉(zhuǎn)動(dòng)砂輪軸，檢查其轉(zhuǎn)動(dòng)是否靈活自如。

　　5.磨床中的工作臺(tái)，應(yīng)進(jìn)行往復(fù)運(yùn)動(dòng)15到20分鐘，以便排出油缸中的空氣，然后進(jìn)行行程和速度的調(diào)整。

　　6.工件軸皮帶的松緊程度要定期進(jìn)行檢查，如不合適應(yīng)及時(shí)進(jìn)行調(diào)整。

坐標(biāo)磨床加工有哪些突出的技術(shù)優(yōu)勢(shì)?發(fā)布日期：2018-11-02 作者： 點(diǎn)擊：54坐標(biāo)磨床加工有哪些突出的技術(shù)優(yōu)勢(shì)?

1.出產(chǎn)出資費(fèi)用大幅下降

坐標(biāo)磨加工體系工藝流程簡(jiǎn)略，規(guī)劃緊湊，修建面積小，占地面積約為球磨機(jī)體系的70%，修建空間約為球磨體系的60%且可露天安置，直接下降了公司出資費(fèi)用。且立磨自身有分離器，不需要另加選粉機(jī)和提升設(shè)備。磨床在磨削過程中產(chǎn)生振動(dòng)，使砂輪和工件問相對(duì)位置發(fā)生周期性的變動(dòng)，使工件表面產(chǎn)生振紋，嚴(yán)重影響加工質(zhì)量和精度。出磨含塵氣體可直接由袋式收塵器或電收塵器搜集。

2.出產(chǎn)，節(jié)能環(huán)保

坐標(biāo)磨加工選用料層粉磨原理粉磨物料，能耗低，粉磨體系的電耗比球磨機(jī)低20%~30%，并且隨質(zhì)料水分的添加，節(jié)省用電作用更加顯著。立磨體系的能耗和球磨體系比較節(jié)省30%～40%。精細(xì)模具加工是公司機(jī)械模具加工的一種有效的辦法，它與傳統(tǒng)的加工技術(shù)相比照，它采用了減少工件的裝卡次數(shù)和操作過程程序，內(nèi)外齒輪磨床別的保持著方向定位，的技術(shù)制作。立磨在工作中沒有球磨機(jī)中鋼球彼此磕碰、碰擊襯板的金屬碰擊聲，因而噪音小，比球磨機(jī)低20~25dB。別的，立磨選用全封閉體系，體系在負(fù)壓下工作，無(wú)揚(yáng)塵，環(huán)境清洗。

3.物料烘干能力強(qiáng)

坐標(biāo)磨加工選用熱風(fēng)運(yùn)送物料，在粉磨水分較大的物料時(shí)可操控進(jìn)風(fēng)溫度，使商品到達(dá)請(qǐng)求的終究水分。在立磨內(nèi)可烘干—粉磨入磨水分高達(dá)15%~20%的物料。

4.操作簡(jiǎn)潔，修理方便

裝備自動(dòng)操控體系，可實(shí)現(xiàn)遠(yuǎn)程操控，操作簡(jiǎn)潔；經(jīng)過檢修油缸，翻滾動(dòng)臂，可方便快捷替換輥套、襯板，削減公司停機(jī)丟失。

5.商品質(zhì)量安穩(wěn)易檢測(cè)

商品的化學(xué)成分安穩(wěn)、顆粒級(jí)配均齊，有利于煅燒。物料在立磨內(nèi)逗留的時(shí)刻僅2~3min，而在球磨機(jī)內(nèi)則要15~20min。所以立磨商品的化學(xué)成分及細(xì)度能夠很快被測(cè)定和校對(duì)。

6.磨損小，利用率高

因?yàn)樽鴺?biāo)磨加工運(yùn)轉(zhuǎn)中磨輥和磨盤沒有金屬間的直接觸摸，磨損小，單位商品金屬消耗量通常為5~10g/t。