談?wù)劺滠垯C(jī)軸承的檢修

1、運(yùn)行中檢修：滾動(dòng)軸承缺油時(shí)，會(huì)聽到“骨碌骨碌”的聲音；若聽到不連續(xù)的“梗?！钡穆?，可能是軸承鋼圈。軸承內(nèi)混有沙土等雜物或軸承零件有輕度磨損時(shí)，會(huì)產(chǎn)生輕微的雜音。

2、拆卸后檢修：先察看軸承滾動(dòng)體、內(nèi)外鋼圈是否有破損、銹蝕等，然后用手捏住軸承內(nèi)圈，并使軸承擺平，另一只手用力推外剛?cè)?，如果軸承良好，外鋼圈應(yīng)轉(zhuǎn)動(dòng)平穩(wěn)，轉(zhuǎn)動(dòng)中無振動(dòng)和明顯的卡滯現(xiàn)象，停轉(zhuǎn)后外鋼圈沒有倒退現(xiàn)象。其次是針對不易損壞的部件，由于進(jìn)口價(jià)格昂貴，一旦損壞的話整個(gè)更換的話會(huì)產(chǎn)生很大的費(fèi)用。否則說明軸承已不能再用了。左手卡住外圈，右手捏住內(nèi)鋼圈，用力向各個(gè)方向推動(dòng)，如果推動(dòng)時(shí)感到很松，就是磨損嚴(yán)重。

3、故障修理：軸承外表面上的銹斑可用00號(hào)砂紙擦除，然后放入中清洗；或軸承有裂紋、內(nèi)外圈碎裂或軸承過度磨損時(shí)，應(yīng)更換新軸承。更換新軸承時(shí)，要選用與原來型號(hào)相同的軸承。

簡述冷軋機(jī)的操作方法

1、每班開機(jī)前先檢查電氣系統(tǒng)是否正常，各油箱油位是否到位，各注油點(diǎn)是否注油，進(jìn)料母材是否合格，一切符合要求后，方可開機(jī)生產(chǎn)。

2、根據(jù)產(chǎn)品的規(guī)格，選定花輥上對應(yīng)的模槽。調(diào)整機(jī)架兩側(cè)的調(diào)整螺栓，使選定的模槽居于正中間，上下對齊。將調(diào)整螺栓固定鎖緊，不得松動(dòng)。

3、點(diǎn)動(dòng)下壓機(jī)構(gòu)電機(jī)下壓按扭，使兩個(gè)花輥合攏。

4、分別調(diào)整軋頭上調(diào)整螺杠、調(diào)整絲杠、小軸兩端的圓螺母，使兩對軋輥中心與進(jìn)料口中心在一條直線上，然后擰緊調(diào)整絲杠鎖緊螺母和調(diào)整固定螺栓，使軋輥位置固定，不得有任何錯(cuò)動(dòng)。

5、點(diǎn)動(dòng)軋頭箱電機(jī)按扭，使兩個(gè)溝輥開啟約15mm，同時(shí)點(diǎn)動(dòng)下壓機(jī)構(gòu)電機(jī)上調(diào)按扭，使上花輥與下花輥開啟約15mm。激光毛化軋輥的使用壽命將隨冷軋壓下率、冷帶材質(zhì)及其硬度的變化而有所區(qū)別，因此在壓下量較少的情況下，還能用以生產(chǎn)薄帶。使用上調(diào)按扭時(shí)，注意必須一邊點(diǎn)動(dòng)，一邊觀察，上升高度不得超過30mm。若出現(xiàn)電器失靈，應(yīng)立即按停止按扭，謹(jǐn)防下壓螺杠上升超限，造成事故。

   據(jù)了解，高線軋機(jī)的顯著特點(diǎn)就是高可靠性，由于其產(chǎn)量較高的緣故，因此作為軋機(jī)上關(guān)鍵元件的高線軋機(jī)軸承比一般軋機(jī)軸承有更高的可靠性。如果因軸承出現(xiàn)故障，將導(dǎo)致整條生產(chǎn)線停產(chǎn)。

   在設(shè)計(jì)和制造高線軋機(jī)軸承時(shí)，應(yīng)保證其在高速運(yùn)轉(zhuǎn)條件下連續(xù)工作的可靠性，尤其是在高轉(zhuǎn)速、重載荷下的長期運(yùn)行情況下，從軸承的耐磨損性就可以看出它的可靠。

   這就要求所供高線軋機(jī)軸承必須耐磨損要高，能適應(yīng)高速旋轉(zhuǎn)的工作場合，所以用戶要求高線軋機(jī)軸承疲勞壽命要長。五輥軋機(jī)：有兩種：一種是C-B-S(接觸-彎曲-拉直)軋機(jī),另一種是泰勒軋機(jī)。另外，高線軋機(jī)軸承的沖擊韌性也要好，尤其是粗軋機(jī)使用的軸承，將連鑄方坯軋制成棒料的過程中，沖擊載荷很大，良好的沖擊韌性可以避免現(xiàn)象的發(fā)生。

  從上述要求也可以看出，高線軋機(jī)軸承的工作特性就是能在高轉(zhuǎn)速、高沖擊狀態(tài)下連續(xù)穩(wěn)定可靠的工作，并具備較長的疲勞壽命。具有這種特性高線軋機(jī)，才能更好的開展工作。

國際上，不銹鋼板帶生產(chǎn)技術(shù)裝備發(fā)展的特點(diǎn)是設(shè)備大型化，生產(chǎn)連續(xù)化與自動(dòng)化、檢測在線化。其先進(jìn)的生產(chǎn)工藝和裝備保證了生產(chǎn)成本低，產(chǎn)品質(zhì)量好，提高了產(chǎn)品的競爭力。

隨著用戶對產(chǎn)品質(zhì)量要求的提高，對產(chǎn)品的薄型化、寬幅化和對價(jià)格要求，冷軋不銹鋼板帶生產(chǎn)技術(shù)裝備向以下幾個(gè)方面發(fā)展。

(1)提高作業(yè)率，小時(shí)產(chǎn)量、收得率及滿足用戶要求為目的，冷軋板帶加工向大型化、薄型化和高速化發(fā)展。

(2)為保證厚度精度，在冷軋機(jī)上配置了壓下AGC、張力AGC、秒流量AGC等自動(dòng)測量控制系統(tǒng)，厚度精度可達(dá)到微米級。

(3)為保證帶鋼板形平直度，在高速冷軋機(jī)上配置的帶鋼平直度測量及自動(dòng)控制系統(tǒng)，在精整線上采用拉、彎矯直技術(shù)，使用帶板形儀的六輥HC軋機(jī)作為平整機(jī)，以確保帶鋼板形平直度，可生產(chǎn)平直度達(dá)1—21的薄帶。5、點(diǎn)動(dòng)軋頭箱電機(jī)按扭，使兩個(gè)溝輥開啟約15mm，同時(shí)點(diǎn)動(dòng)下壓機(jī)構(gòu)電機(jī)上調(diào)按扭，使上花輥與下花輥開啟約15mm。為了能軋出寬而薄的帶鋼，且軋制道次少，軋制時(shí)間短，帶鋼尺寸準(zhǔn)確，厚度變化小，帶鋼平直度和表面質(zhì)量好，特別是能經(jīng)濟(jì)地軋制高強(qiáng)度薄規(guī)格帶鋼，并保證每道次壓下量及總壓下量大，世界上不銹鋼冷軋機(jī)大多采用小輥徑工作輥的多輥軋機(jī)，也有的采用連續(xù)軋機(jī)軋制不銹鋼板。