快速自動換刀技術(shù)是以減少輔助加工時間為主要目的，綜合考慮機床的各方面因素，在盡可能短的時間內(nèi)完成刀具交換的技術(shù)方法。該技術(shù)包括刀庫的設(shè)置、換刀方式、換刀執(zhí)行機構(gòu)和適應(yīng)高速機床的結(jié)構(gòu)特點等。

高速加工中心是高速機床的典型產(chǎn)品，高速功能部件如電主軸、高速絲杠和直線電動機的發(fā)展應(yīng)用極大地提高了切削效率。為了配合機床的效率，作為加工中心的重要部件之一的自動換刀裝置（ATC）的高速化也相應(yīng)成為高速加工中心的重要技術(shù)內(nèi)容。

換刀速度指標(biāo)衡量換刀速度的方法主要有三種：①刀到刀換刀時間：②切削到切削換刀時間：③切屑到切屑換刀時間。由于切屑到切屑換刀時間基本上就是加工中心兩次切削之間的時間，反映了加工中心換刀所占用的輔助時間，因此切屑到切屑換刀時間應(yīng)是衡量加工中心效率的直接指標(biāo)。

而刀到刀換刀時間則主要反映自動換刀裝置本身性能的好壞，更適合作為機床自動換刀裝置的性能指標(biāo)。這兩種方法通常用來評價換刀速度。

至于換刀時間多少才是高速機床的快速自動換刀裝置并沒有確定的指標(biāo)，在技術(shù)條件可能的情況下，應(yīng)盡可能提高換刀速度。

合適于髙速加工中心的迅速全自動換刀技術(shù)性關(guān)鍵有下列好多個層面：在傳統(tǒng)式的全自動換刀裝置的基本上提升動作速度，或選用動作速度迅速的組織和驅(qū)動器元器件。比如，機械設(shè)備凸輪結(jié)構(gòu)的換刀速率要大大的高過液壓機和氣動式構(gòu)造。

依據(jù)髙速數(shù)控車床新的結(jié)構(gòu)特點設(shè)計方案刀庫和換刀裝置的方式和部位。比如，傳統(tǒng)式的立柱式加工中心的刀庫和換刀裝置多裝在立柱一側(cè)：而髙速加工中心則多見立柱挪動的走刀方法，為緩解健身運動件品質(zhì)，刀庫和換刀裝置不適合再裝在立柱上。 

多主軸換刀

這種機床沒有傳統(tǒng)的刀庫和換刀裝置，而是采用多個主軸并排固定在主軸架上，一般為3～18個。

每個主軸由各自的電動機直接驅(qū)動，并且每個主軸上安裝了不同的刀具。換刀時不是主軸上的刀具交換，而是安裝在夾具上的工件快速從一個主軸的加工位置移動到另一個裝有不同刀具的主軸，實現(xiàn)換刀并立即加工。這個移動時間就是換刀時間，而且非常短。由夾具快速移動完成換刀，省去了復(fù)雜的換刀機構(gòu)。

這種結(jié)構(gòu)的機床和通常的加工中心結(jié)構(gòu)已大不相同。不僅可以用于需要快速換刀的加工，而且可以多軸同時加工，適合在高的效率生產(chǎn)線上使用。