選擇焊，億昇精密選擇焊擁有前沿技術的開發(fā)和應用，滿足不斷變化的市場需求。擁有超過10年的焊接工藝經驗，真正了解客戶遇到的問題。我們將焊接經驗轉化為可編程和可跟蹤的軟件設計，減少對工程師經驗的依賴，更多的依靠機器本身提高焊接質量。

波峰焊連焊的原因及防備

1、因線路板過波峰焊時元件引腳過長而發(fā)生的連錫現象，元件剪腳預加工時注意：一般元器件管腳伸出長度為1.5-2mm，不超越這個高度這種的不良現象就不會有

2、因現在線路板工藝規(guī)劃越來越雜亂，引線腳間隔越來越密而發(fā)生的波峰焊接后連錫現象。改變焊盤規(guī)劃是解決辦法之一。如減小焊盤標準，增加焊盤退出波峰一側的長度、減小引線伸出長度也是解決辦法之一。

3、波峰焊接后熔融的錫潤澤到線路板表面后構成的元器件腳之間的連錫現象。這種現象構成的主要原因就是焊盤空的內徑過大，或者是元器件的引腳外徑過太小

波峰焊預熱模塊的保護保養(yǎng)

每次設備開機運用前都要查看預熱模塊,看看高溫玻璃是否有和皴裂,若有要及時更換。假如沒有則需用軟棉布蘸水或酒精擦去其外表的污染物。當其外表有頑固的助焊劑殘留時,可使用的清潔波對其外表進行清潔。

在預熱模塊中,熱電偶用來測量預熱溫度,有著很重要的效果。一般情況下,熱電偶與加熱管平行安裝。在運用過程中,假如熱電偶與加熱管不平行,要查看其是否發(fā)生損壞,需要時及時更換熱電偶。焊接處理

波峰焊機械部分不保養(yǎng)會形成的損害

假如波峰焊機臺工作時太長，就會呈現螺絲松脫，齒輪牙輪密和度欠好，鏈條速度減慢，傳動軸或許生銹導致軌跡變形，就會導致掉板，卡板現象，呈現爐后質量不良，軌跡水平變形等狀況。發(fā)熱管部分：假如使用時刻過長未對發(fā)熱管保養(yǎng)和替換，會呈現發(fā)熱管發(fā)熱溫度不均勻，發(fā)熱管老化，開裂。如呈現冷焊，錫珠，短等不良，DIP波峰焊就會影響助焊劑對PCBA的效果。錫槽的焊錫熔化時刻延長，因溫度不勻導致爆錫，溫控表示不準確等等。這樣既對質量沒有保證又浪費了出產時刻，更會添加機械成本，人工成本和物料成本。