加工工藝（1）工件上的曲線輪廓，直線、圓弧、螺紋或螺旋曲線、特別是由數(shù)學(xué)表達(dá)式給出的非圓曲線與列表曲線等曲線輪廓。（2）已給出數(shù)學(xué)模型的空間曲線或曲面。（3）形狀雖然簡單，但尺寸繁多、檢測(cè)困難的部位。（4）用普通機(jī)床加工時(shí)難以觀察、控制及檢測(cè)的內(nèi)腔、箱體內(nèi)部等。（5）有嚴(yán)格尺寸要求的孔或平面。（6）能夠在一次裝夾中順帶加工出來的簡單表面或形狀。（7）采用數(shù)控銑削加工能有效提高生產(chǎn)率、減輕勞動(dòng)強(qiáng)度的一般加工內(nèi)容。適合數(shù)控銑削的主要加工對(duì)象有以下幾類：平面輪廓零件、變斜角類零件、空間曲面輪廓零件、孔和螺紋等。

用CNC能輕松的實(shí)現(xiàn)多軸聯(lián)動(dòng)(多軸聯(lián)動(dòng)是指在一臺(tái)機(jī)床上的多個(gè)坐標(biāo)軸(包括直線坐標(biāo)和旋轉(zhuǎn)坐標(biāo))上同時(shí)進(jìn)行加工，而且可在計(jì)算機(jī)數(shù)控系統(tǒng)(CNC)的控制下同時(shí)協(xié)調(diào)運(yùn)動(dòng)進(jìn)行。)加工，比如說曲面(hook face)的加工，如果離開CNC,用普通機(jī)床來加工， 幾乎是不可能完成的。

CNC加工石墨模具量增加：3D玻璃雙曲面屏，采用CNC加工非常的不劃算，工時(shí)長，效率低，目前基本都是采用熱彎機(jī)，熱彎工藝取代了很大部分CNC加工，而玻璃的熱彎需要更多的石墨爐模具，因此部分CNC產(chǎn)能將從金屬的加工轉(zhuǎn)向石墨模具加工。

　在cnc加工數(shù)控家中，如果加工鋁件，要保持尺寸的穩(wěn)定，那我們需要考慮的因素有以下類：

不可抗拒因素：

　　1.機(jī)床本身穩(wěn)定度。

　　機(jī)床不是全新的或者機(jī)床有過大批量cnc加工且沒有進(jìn)行調(diào)試的情況下，可能會(huì)出現(xiàn)機(jī)床自身原因產(chǎn)生的尺寸偏差。而造成機(jī)床自身偏差因素又有以下幾點(diǎn)：

　　機(jī)械方面：

　　a.伺服電機(jī)與絲杠之間松動(dòng)。

　　b.滾珠絲杠軸承或螺母磨損。

　　c.絲杠與螺母之間潤滑不足。

　　電氣方面：

　　a.伺服電機(jī)故障。

　　b.光柵尺內(nèi)部有污垢。

　　c.伺服放大器故障。

　　2.工件的熱脹冷縮變形。

　　工件在加工后的熱脹冷縮變形是無法避免的，因此我們?cè)诩庸r(shí)要注意冷卻的效果，以及要加大在機(jī)測(cè)量的頻率，同時(shí)要注意冷卻后的工件變形狀況。

cnc加工工藝

　　要控制好加工誤差，是離不開合理的加工工藝的，在進(jìn)行工藝編排時(shí)，除了要保證基本加工工藝(如銑削數(shù)控加工的“先粗后精、先面后孔、先大面后小面”或者夾具使用中“減少裝夾次數(shù)，盡量采用組合夾具”等基本加工工藝細(xì)節(jié))的基礎(chǔ)的原則上，還要盡量減少鋁屑對(duì)鋁件造成的加工誤差，我們都知道鋁件是很軟的，而排除的廢屑又十分容易使得鋁件產(chǎn)生加工誤差。