使用靜態(tài)混合器前需做哪些工作

　　一、清潔混合桶里外的灰塵，可以用清水進行清洗。注意可以把料斗放在運輸位置，料斗里面不能有雜物，一定要電控箱鎖定，然后在里面添加一些潤滑油。供水系統(tǒng)里面一定要充滿水。

　　二、不管使用哪種類型混合器，都應該往單向旋轉(zhuǎn)的方向進行混合，注意不能順時針或者是逆時針轉(zhuǎn)動，這樣容易讓操作發(fā)生異常，更是會發(fā)生人身安全隱患。

　　三、投料前一定要先試運行一段時間，等到設備正常運行以后再放入混合連接。要是機器在中途突然停止運轉(zhuǎn)，應當把加工對象先取出。在重新啟動的時候，必須空載啟動。

　　四、檢查鋼絲繩是否有磨損，是可以在繩表面涂上少量的潤滑油。當鋼絲繩磨損到一定程度時，應把鋼絲繩換掉。可以檢查減速機、油泵油量，潤滑部位。還應保持供水裝置的清潔，避免堵塞。

　　五、開機前一定要檢查設備絕緣和接地的情況，這樣才能保證設備始終處在一個好的工作狀態(tài)。滑輪保護裝置能避免短路和泄漏。

　　六、靜態(tài)混合器安裝時一定要平穩(wěn)、牢固。安裝選擇的時候，一定要安裝在平整壓實的場地上，通常都會選擇在路邊安裝。這是因為機器本身非常的重，要是不穩(wěn)定的話是會出現(xiàn)滾動，還會發(fā)生非常麻煩的工業(yè)事故。

　　靜態(tài)混合器的工作原理

　　根據(jù)現(xiàn)場的使用工況，我們要弄清靜態(tài)混合器的工作原理，才能做出正確的選型。下面講解其工作原理。靜態(tài)混合器的混合過程是由一系列安裝在中空管路中的不一樣規(guī)格型號的混合模塊開展的。因為混合模塊的功效，使流體力學一會兒左旋，一會兒右旋，持續(xù)更改流動性方位，不但將管理中心流液引向附近，并且將附近流體力學引向管理中心，進而導致優(yōu)良的軸向混合實際效果。此外，流體力學本身的轉(zhuǎn)動功效在鄰近部件相接處的插口上亦會產(chǎn)生，這類健全的軸向環(huán)流混合功效，使物料得到混合勻稱的目地。

　　靜態(tài)混合器選型取決因素

　　靜態(tài)混合器選型一般取決于所用混合介質(zhì)的物性(如粘度、顆粒大小、含固量、反應速度和工作溫度壓力等)。SV型比較常用，因混合性能好，廣泛應用于汽-液、液-液、液-固等狀態(tài)的混合，如調(diào)和油、輕質(zhì)油混合、香料乳化、化學反應等。但SV型系統(tǒng)壓降較大。而SK型靜態(tài)混合器，因系統(tǒng)阻力降小、混合性能較好等特點，較多地應用于重質(zhì)油與水、顆粒大小及含固量多等物系的混合。

　　由于各工藝過程的不同，要求也會有所不同。因此在選型上，則根據(jù)不同的要求，靈活選用。例如：對于介質(zhì)粘度較高的物系，一般采用SK型;而對混合性能有一定的要求，則可在選擇SV型時并適當放大一些尺寸(管徑)。

　　靜態(tài)混合器設計

　　管道混合器設計參數(shù)

　　1、管道混合器管徑按經(jīng)濟流速進行選擇，一般按0.9～1.2m/s計算，管徑大于500mm的流速可達1.5m/s。有條件時，將管徑放大50～100mm，可以減少水頭損失;

　　2、管道混合器混合單元節(jié)數(shù)基本組合按三節(jié)考慮，水頭損失約0.4～0.6m，也可根據(jù)混合介質(zhì)的情況增減節(jié)數(shù);

　　3、管道混合器內(nèi)水壓按0.1MPa考慮，也可根據(jù)實際壓力進行設備加工。

　　管道混合器安裝

　　1、管道混合器安裝不受方向限制，可以水平、垂直或其他組合方式;

　　2、管道混合器安裝在架空管道上時，必須用管道支架進行固定，埋地管道可安裝在檢修井內(nèi);

　　3、投加藥劑的管道由用戶單位自行設計，可按全國給水排水標準圖進行安裝，但管內(nèi)流速必須大于1.0m/s，管中壓力應小于0.2MPa(FRP材質(zhì));

　　4、各種藥劑的投加位置，應在管道混合器混合單元前端，并大于0.3米。