高溫軸承發(fā)生過熱現(xiàn)象原因

     1.潤滑的原因：軸承潤滑脂注入太多，超過軸承腔空間的2/3，因潤滑脂傳熱效率不高，致使軸承散熱不良。可以清洗換油時軸承空間潤滑脂填滿，軸承腔注其1/3;若日常運行補油，軸承腔注其1/3~2/3為宜。

     2.機械振動原因:聯(lián)軸器同心度較差引起振動、軸承底座剛度不足引起的振動和螺栓松動引起的振動。振動使軸承收到非正常的額外載荷，產(chǎn)生過高壓力使軸承發(fā)熱。聯(lián)軸器要嚴(yán)格找正，加固提高軸承底座，提高其剛度；按規(guī)定扭矩緊固螺栓。

     3.裝配原因:軸承外圈壓得過緊使其變形造成摩擦力矩過大。解決辦法:軸承外圈一般不宜壓得過緊，這是因為滾動體滾動力矩小于軸承外圈滑動力矩。

     4.環(huán)境因素:系統(tǒng)冷卻睡不足或中斷，室內(nèi)空間狹小不通風(fēng)，夏季炎熱高溫。確保冷卻水暢通，增加通風(fēng)散熱能力，夏季來臨之前及時對軸承清洗換油保養(yǎng)。

     5.操作原因:因片面求產(chǎn)量，加大符合。使軸承超負荷運行。應(yīng)該減產(chǎn)至正常額定負荷。

     6.軸承內(nèi)外圈出現(xiàn)裂紋，保持架磨損過度游隙超過極限磨損限度，滾動體打橫等出現(xiàn)了嚴(yán)重的缺陷。該軸承報廢，更新新軸承。

巨龍公司專業(yè)耐高溫軸承制造商

影響巨龍高溫軸承穩(wěn)定運轉(zhuǎn)振動的不當(dāng)處理

在機構(gòu)運轉(zhuǎn)時，安裝軸承的部位允許有一定的溫度，當(dāng)用手撫摸機構(gòu)外殼時，應(yīng)以不感覺燙手為正常，反之則表明軸承溫度過高。

軸承溫度過高的原因有：潤滑油質(zhì)量不符合要求或變質(zhì)，潤滑油粘度過高；機構(gòu)裝配過緊(間隙不足)；巨龍軸承裝配過緊；軸承座圈在軸上或殼內(nèi)轉(zhuǎn)動；負荷過大；軸承保持架或滾動體碎裂等。

軸和軸承室公差的選擇與控制：軸承壓入軸承后應(yīng)轉(zhuǎn)動靈活無阻滯感。如有明顯轉(zhuǎn)動不靈活，則表明軸的尺寸太大了，公差要下調(diào)。潤滑油潤滑，普通也不必清洗，但是，儀器用或高速用軸承等，要用潔凈的油洗凈，除去涂在軸承上的防銹劑。如高溫軸承壓入軸后用手轉(zhuǎn)動有明顯“沙沙”感，則可能是軸的公差太大或軸的圓度不好。所以在控制好軸和軸承室公差時也要控制好圓度，目前國內(nèi)很多廠家只對公差進行控制，沒有對圓度進行控制。

因為巨龍軸承是產(chǎn)品，如裝配不當(dāng)很容易對軸承溝道造成損傷，導(dǎo)致軸承損壞。軸承在裝配時應(yīng)有專用的模具，不能隨意敲打，在壓入軸時只能小圈受力，壓大圈時只能大圈受力。裝配時要求采用氣壓或液壓，在壓裝時上下摸要外于水平狀態(tài)，如有傾斜會導(dǎo)致軸承溝道因受力損壞，而使軸承產(chǎn)生導(dǎo)響。帶有沖壓鋼保持架，以高品質(zhì)進口白色高溫潤滑脂（4﹟脂）潤滑，這種油脂以氟化聚醚油為基礎(chǔ)油，以耐高溫、防氧化的PTFE為稠化劑，可用于-40至 300℃的溫度環(huán)境。以前很多廠家都會認為是軸承的問題，經(jīng)過我們的不斷宣傳，現(xiàn)在電機廠已經(jīng)意識到主要是絕緣漆的問題。該問題主要是因為絕緣漆揮發(fā)出來的酸性物質(zhì)在一定的溫度、濕度下形成腐蝕性的物質(zhì)，把高溫軸承溝道腐蝕后導(dǎo)致軸承損壞。該問題目前只能是選用好的絕緣漆，并在烘干后通風(fēng)一段時間后。高溫軸承生產(chǎn)廠家。

巨龍軸承高溫軸承生產(chǎn)廠家

軸承按使用特性分類

①.高溫軸承，工作溫度高于120℃的軸承為高溫軸承。高溫軸承主要應(yīng)用于航空噴氣發(fā)動機、原子能反應(yīng)在堆，X射線管，半導(dǎo)體元件制造設(shè)備及各種熔鍍設(shè)備等。②.低溫軸承，工作溫度在-60℃以下的軸承為低溫軸承。典型的應(yīng)用場合是各類液態(tài)氣體泵，如液化泵，液氮（氫、氧）泵，丁烷泵，火箭用液體泵、宇宙飛行器等。機械振動原因:聯(lián)軸器同心度較差引起振動、軸承底座剛度不足引起的振動和螺栓松動引起的振動。常用的低溫軸承結(jié)構(gòu)多為單列深溝球軸承和圓柱滾子軸承。