原材料水泥、骨料、礦物摻合料、添加劑等是長沙干混砂漿的基本組成材料。它們的每項功能指標好壞直接影響到干混砂漿的質(zhì)量。干混砂漿出產(chǎn)企業(yè)的供給部門應依據(jù)質(zhì)量操控的要求來挑選合格的原材料供給商,建立健全合格供方的檔案;采購合同要進行評定,保原材料契合要求從源頭強化各項措施來保干混砂漿的質(zhì)量。

水泥是干混砂漿中的首要膠凝材料.對干混砂漿影響較大，水泥質(zhì)量操控是安穩(wěn)性操控。為了操控王混地坪砂漿質(zhì)量和提出產(chǎn)冰平,應做好以下幾個方面的工作:

宜選用散裝水泥,盡可能選用同一廠家同一商標的水泥,因為常常換水泥種類和等級,不利于質(zhì)量操控、把握和運用,不利于干混砂漿的質(zhì)量安穩(wěn).干混砂漿質(zhì)量簡單呈現(xiàn)波動。所用水泥應契合現(xiàn)行國家標準GB175-2007《通用硅酸鹽水泥》的規(guī)則,水泥強度等級應依據(jù)砂漿種類及強度等級的要求進行挑選。運用計算辦法對水泥的安穩(wěn)性進行綜合評價,綜合評價水泥質(zhì)量的好壞,依據(jù)計算的實際狀況定干混砂漿配合比規(guī)劃及調(diào)整的依據(jù)。

干混砂漿是水泥、干燥骨料或粉料、添加劑以及依據(jù)功能的其他組分，按份額，在專業(yè)出產(chǎn)廠經(jīng)計量.混合而成的混臺物,在運用地點按規(guī)則比加水或配套組分拌和運用。按包裝形式分為袋裝和散裝兩種。預拌F混砂漿是砌筑砂漿和抹面砂漿的運用處理了現(xiàn)場拌制砂漿所常常產(chǎn)生的強度低開裂厚度不均等質(zhì)量通病,并且降了噪音和環(huán)境污染,為環(huán)境保護及提修建質(zhì)量起到了積極作用。

預拌砂漿施工現(xiàn)場宜裝備濕拌砂漿貯存容器，應契合下列規(guī)定：

①貯存容器應密閉、不吸水；

②貯存容器的數(shù)量、容量應滿意砂漿種類。供貨量的要求；

③貯存容器運用時，內(nèi)部應無雜物、無明水；

④貯存容器應便于儲運、清洗和砂漿存??；

⑤砂漿存取時，應有防雨措施；

⑥貯存容器宜采用遮陽、保溫等措施。

不同種類、強度等級的濕拌砂漿應別離寄存在不同的貯存容器中，并應對貯存容器進行標識，標識內(nèi)容應包括砂漿的種類、強度等級和運用時限等。砂漿應先存先用。

砂漿膠使用方法

1、把砂漿膠從桶里提出，用包裝桶里的砂漿膠丈量杯裝平頂2杯計1kg（鋪貼大理石和天然石材添加4杯），倒入包裝桶里，加清水至桶標明的加水線（6L），用電動工具攪拌5分鐘，讓粉料和清水充分融合，根據(jù)工程用量需要，直接和水泥、細砂攪拌混合即可。

2、配比比例為砂漿膠：水泥砂漿=1：400。

3、用于界面拉毛：砂漿膠加水后，再與水泥混合攪拌成漿糊狀，用工具抹到界面上。

4、用齒型刮板將膠漿涂抹于工作面之上，使之均勻分布，并成一條條齒狀（調(diào)整刮板與工作面夾角來控制膠漿厚度）。每次涂抹約1平方米左右,然后在5～15分鐘內(nèi)將瓷磚揉壓于上即可(調(diào)整需在20～25分鐘內(nèi)進行)；

5、未干固前用濕布或海綿將瓷磚表面（及工具）清理干凈；

6、鋪磚完成后，須待膠漿完全干固后（約24小時）才可進行下一步的填縫工序；

地面砂漿常見問題及處理方法：

一、地面起砂：

1、砂漿泌水，導致砂漿中的粉煤灰等密度較小的摻合料上浮，產(chǎn)生了起砂現(xiàn)象。

2、砂漿配合比不合理，摻合料摻量過高，導致砂漿表層耐磨性差，起砂。

處理方法：在設計地面砂漿配合比時，必須結(jié)合施工環(huán)境進行設計，不能盲目地認為試驗室數(shù)據(jù)滿足標準要求即可。

二、砂漿強度不夠：

水灰比過大造成稠度過高，降低了地面砂漿表面的強度、硬度，影響地面的耐磨性能。

處理方法：在拌合時，應嚴格控制地面砂漿的用水量，將稠度控制在45-55之間。

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