催化燃燒設(shè)備處理的催化分解法已經(jīng)成為凈化高濃度有機廢氣的有效方法，特別適合治理噴涂行業(yè)、油墨印刷行業(yè)在烘干過程中排出的高濃度有機廢氣。因烘干排出廢氣溫度和有機物濃度都較高，對分解和熱量回收有利，減少了設(shè)備投資和運轉(zhuǎn)費用。

催化燃燒設(shè)備適合處理高溫、高濃度、連續(xù)性產(chǎn)生的有機有機廢氣，而且不會產(chǎn)生二次污染，設(shè)備投資和運行費用低。催化低溫分解，預(yù)熱時間段，能耗低，催化劑使用壽命長，凈化率高達975以上。在運行過程中可實現(xiàn)全自動化控制，設(shè)備運行穩(wěn)定，檢修系統(tǒng)配備完善，操作維修非常方便。當(dāng)反應(yīng)溫度達不到時，加熱系統(tǒng)部分通過自動控制系統(tǒng)實現(xiàn)補償加熱。

催化燃燒裝置離線與在線的區(qū)別和作用

一般催化燃燒使用的場合為大風(fēng)量低濃度的場合，適合于有機廢氣的治理需要在無塵的環(huán)境下運行，相對于活性炭吸附箱、Uv光氧催化裝置而言它的環(huán)保治理效果更好，越來越多的工況企業(yè)已經(jīng)對其有了一個新的認識，但是高昂的造價與運行成本，很多企業(yè)都望而卻步，而設(shè)計催化燃燒制作催化燃燒的廠家又層出不窮，各式各樣的催化燃燒應(yīng)運而生。當(dāng)風(fēng)量增大，燃燒溫度超過設(shè)定值，則PLC控制變頻器降低輸出頻率，減少出風(fēng)量來穩(wěn)定燃燒器的溫度。

當(dāng)然在線離線兩種催化燃燒裝置也是在不斷的銷售模式下推進而生的，前提我沒說是在技術(shù)模式下??！初始預(yù)熱階段利用的氣體一般為空氣，而非廢氣，待系統(tǒng)達到設(shè)計溫度后方可切換為廢氣。為什么我說這個東西是一個銷售的噱頭呢？因為在選擇分量以后選設(shè)備的時候，無非在線比離線少一個活性炭吸附箱及其附屬的閥門而已，現(xiàn)在活性炭吸附箱的尺寸有1.8米×1.8米有1.5米×1.5米同時也有2米×2米，所以說它的裝碳量，是由罐子的尺寸確定的，催化燃燒設(shè)備是靠碳塊的數(shù)量來確定處理風(fēng)量的，這里所說的在線就是多一個箱子。

RCO和RTO催化燃燒的工藝對比：

RTO蓄熱燃燒，廢氣燃燒溫度850℃左右，除了擔(dān)心顆粒物堵住蓄熱體孔道，造成短路之外，基本沒有說害怕什么物質(zhì)不能處理的，當(dāng)然廢氣濃度低的話要消耗大量能耗，造成運行成本太高；

RCO蓄熱催化燃燒技術(shù)，加了催化劑，燃燒溫度為250℃-400℃，溫度低了，更安全了，但是有些物質(zhì)會使催化劑，這樣的話就不能用RCO。

選擇工藝時，除了考慮技術(shù)的適用范圍，投資成本、運行費用和系統(tǒng)的穩(wěn)定性也很重要。

RTO（蓄熱式熱力焚燒爐）和RCO（催化燃燒設(shè)備）的區(qū)別就在于字母中間的那個T和C，T是蓄熱的代名詞，C是催化的代名詞，相對來說。RTO的催化，但是造價很昂貴，主要對爐體的材料有要求。RCO的造價相對較低，主要的支出在于購置催化劑上面。

催化燃燒工作原理：

本裝置根據(jù)吸附（效率髙）和催化燃燒（節(jié)能）兩個基本原理設(shè)計，采用雙氣路連續(xù)工作，一個催化燃燒室，兩個吸附床交替使用。先將有機廢氣用活性炭吸附，當(dāng)活性炭快達到飽和時停止吸附，然后用熱氣流將有機物從活性炭上脫附下來使活性炭再生；RTO（蓄熱式熱力焚燒爐）和RCO（催化燃燒設(shè)備）的區(qū)別就在于字母中間的那個T和C，T是蓄熱的代名詞，C是催化的代名詞，相對來說。脫附下來的有機物已被濃縮（濃度較原來提高幾十倍）并送往催化燃燒室催化燃燒成二氧化碳及水蒸氣排出。