滾珠絲桿

                                                  調(diào)整滾珠絲杠間隙的方法主要有以下三種方法

1、墊片調(diào)隙式：

  通常用螺釘來連接滾珠絲杠兩個螺母的凸緣，并在凸緣間加墊片。調(diào)整墊片的厚度使螺母產(chǎn)生軸向位移，以達(dá)到消除間隙和產(chǎn)生預(yù)拉緊力的目的。這種結(jié)構(gòu)的特點(diǎn)是構(gòu)造簡單、可靠性好、剛度高以及裝卸方便。微型絲杠廠家也隨之發(fā)展起來由于具有很小的摩擦阻力，體型小方便攜帶所以深受廣大用戶的喜愛跟信賴，現(xiàn)在有很多人稱之為工業(yè)設(shè)備的小巨人，大家為什么這么說呢。但調(diào)整費(fèi)時(shí)，并且在工作中不能隨意調(diào)整，除非更換厚度不同的墊片。

2、螺紋調(diào)隙式：

    其中一個螺母的外端有凸緣而另一個螺母的外端沒有凸緣而制有螺紋，它伸出套筒外，并用兩個圓螺母固定著。旋轉(zhuǎn)圓螺母時(shí)，即可消除間隙，并產(chǎn)生預(yù)拉緊力，調(diào)整好后再用另一個圓螺母把它鎖緊。

3、齒差調(diào)隙式：

     在兩個螺母的凸緣上各制有圓柱齒輪，兩者齒數(shù)相差一個齒，并裝入內(nèi)齒圈中，內(nèi)齒圈用螺釘或定位銷固定在套筒上。1、滾珠絲杠副在工業(yè)的運(yùn)用范圍最廣，是由各部件組合而成，僅用于承受軸向負(fù)荷。調(diào)整時(shí)，先取下兩端的內(nèi)齒圈，當(dāng)兩個滾珠螺母相對于套筒同方向轉(zhuǎn)動相同齒數(shù)時(shí)，一個滾珠螺母對另一個滾珠螺母產(chǎn)生相對角位移，從而使?jié)L珠螺母對于滾珠絲杠的螺旋滾道相對移動，達(dá)到消除間隙并施加預(yù)緊力的目的。

滾珠絲杠

                                                      滾珠絲杠螺母副的安裝調(diào)試注意事項(xiàng)

滾珠絲杠螺母副僅用于承受軸向負(fù)荷。徑向力、彎矩會使?jié)L珠絲杠副產(chǎn)生附加表面接觸應(yīng)力等不良負(fù)荷，從而可能造成絲杠的永jiu性損壞。因此，滾珠絲杠螺母副安裝到機(jī)床時(shí)，應(yīng)注意：

　?。?）滾珠螺母應(yīng)在有效行程內(nèi)運(yùn)動，必須在行程兩端配置限位，避免螺母越程脫離絲杠軸，而使?jié)L珠脫落。

　?。?）由于滾珠絲杠螺母副傳動，不能自鎖，在用于垂直方向傳動時(shí)，如部件重量未加平衡，必須防止傳動停止或電機(jī)失電后，因部件自重而產(chǎn)生的逆?zhèn)鲃?，防止逆?zhèn)鲃臃椒捎茫何佪單仐U傳動、電動制動器等。

　　（3）絲杠的軸線必須和與之配套導(dǎo)軌的軸線平行，機(jī)床兩端軸承座的中心與螺母座的中心必須三點(diǎn)成一線。

　?。?）滾珠絲杠螺母副安裝到機(jī)床時(shí)，不要將螺母從絲杠軸上卸下來。如必須卸下來時(shí)，要使用輔助套，否則裝卸時(shí)滾珠有可能脫落。

　?。?）螺母裝入螺母座安裝孔時(shí)，要避免撞擊和偏心。

　?。?）為防止切屑進(jìn)入，磨損滾珠絲杠螺母副，可加裝防護(hù)裝置如折皺保護(hù)罩、螺旋鋼帶保護(hù)套等，將絲杠軸完全保護(hù)起來。另外，浮塵多時(shí)可在絲杠螺母兩端增加防塵圈。

                                                                   滾珠絲杠的損耗和處理　

　 絲杠是各類機(jī)床上的關(guān)鍵傳動件，它是將旋轉(zhuǎn)運(yùn)動轉(zhuǎn)變?yōu)橹本€運(yùn)動或?qū)⒅本€運(yùn)動轉(zhuǎn)變?yōu)樾D(zhuǎn)運(yùn)動的傳動、定位功能部件。與過去的滑動絲杠副相比驅(qū)動力矩達(dá)到1/3以下,即達(dá)到同樣運(yùn)動結(jié)果所需的動力為使用滾動絲杠副的1/3。機(jī)床絲杠主要有梯形絲杠和滾珠絲杠兩大類。其中滾珠絲桿傳動，動作靈敏，進(jìn)給均勻平穩(wěn)，低速無爬行，定位精度與重復(fù)精度高，使用壽命長，廣泛應(yīng)用于數(shù)控機(jī)床與加工中心上。

   滾珠絲桿工作時(shí)常承受彎曲、扭轉(zhuǎn)、疲勞、沖擊，同時(shí)在滑動與轉(zhuǎn)動部位承受摩擦作用。3、延長潤滑油脂壽命：由于在一溫控環(huán)境下操作，可防止?jié)櫥椭驕厣a(chǎn)生品質(zhì)劣化現(xiàn)象，相對延長潤滑油脂壽命。滾珠絲桿的損壞形式主要是磨損和疲勞。因此，其性能要求是整體必須具有較好的綜合力學(xué)性能(即一定的強(qiáng)度與韌性配合)和高的尺寸穩(wěn)定性，相關(guān)工作部位(滾道、軸徑)要求具備高硬度、高強(qiáng)度和足夠的耐磨性。

    滾珠絲桿是傳動機(jī)構(gòu)的重要零件。該工件特點(diǎn)是加工精度高，變形要求嚴(yán)格，由于加工工序多，熱處理質(zhì)量和變形至關(guān)重要。生產(chǎn)中發(fā)現(xiàn)，工件滲碳淬火后彎曲變形嚴(yán)重，校正困難，熱處理后加工中亦出現(xiàn)較大變形，造成大量產(chǎn)品返修和不少工件報(bào)廢。 

     穩(wěn)定性是伺服進(jìn)給系統(tǒng)能正常工作的基本條件，特別是低速進(jìn)給時(shí)不產(chǎn)生“爬行”，并能適應(yīng)外加負(fù)載的變化而不產(chǎn)生共振。首先，精密滾珠絲杠作為一種高精度的傳動部件，大量應(yīng)用在數(shù)控機(jī)床、自動化加工中心電子精密機(jī)械進(jìn)給機(jī)構(gòu)、伺服機(jī)械手、工業(yè)裝配機(jī)器人、半導(dǎo)體生產(chǎn)設(shè)備、食品加工與包裝、yi療設(shè)備等各種領(lǐng)域。穩(wěn)定性與系統(tǒng)的慣性、剛性、阻尼及增益等有關(guān)。進(jìn)給系統(tǒng)的壽命，主要是指保持?jǐn)?shù)控機(jī)床傳動精度和定位精度時(shí)間的長短，即各傳動部件保持其原制造精度的能力，所以，應(yīng)合理選擇各傳動件材料、熱處理方式及加工工藝，并采用適宜的潤滑方式和防護(hù)措施，以延長壽命。

                                                              絲桿對機(jī)床的重要性

　近年來，滾珠絲杠行業(yè)不斷發(fā)展，已成為各種設(shè)備不可缺少的零部件。常用的雙螺母絲桿間隙的調(diào)整方法有：墊片調(diào)隙式、螺紋調(diào)隙式及齒差調(diào)隙式。滾珠絲杠的質(zhì)量可以決定自動系統(tǒng)的運(yùn)行速度，也涉及到j(luò)ing確定位。如果要能夠保證加工零件的質(zhì)量，那么就必須對滾珠絲杠進(jìn)行應(yīng)用，因?yàn)樗芷鸬經(jīng)Q定性的作用。可以說這類零件，作為一種指標(biāo)，它在數(shù)控機(jī)床方面起了重要作用。

　所以我國的數(shù)控機(jī)床，可以發(fā)展得這么快，其實(shí)與內(nèi)部零件有著很大的關(guān)系。雙螺母型適用于在中度或者重度載荷下需要高剛度和jing確定位的機(jī)械。因?yàn)閮?nèi)部必須使用滾珠絲杠，在過去，那些內(nèi)部零件都處于較弱的發(fā)展水平，整體質(zhì)量，肯定比其他國家要好得多，但現(xiàn)在有了很大的突破。慢慢地我國開始更加重視這些精密機(jī)械零件，更加注重告訴滾珠絲杠這些零件，并取得了很大的成績。在這么短的時(shí)間內(nèi)取得這么大的突破是不容易的。但仍有一些不足之處需要進(jìn)一步完善。