鋼渣中一般含有10%左右的金屬Fe, 通過鋼渣處理工藝流程破碎磁選篩分可以回收其中的金屬鐵, 一般鋼渣破碎的粒度越細(xì), 回收的金屬Fe越多, 將鋼渣破碎到300mm~100mm, 可從中回收6.4%的金屬Fe, 破碎到100mm~80mm, 可回收7.6%的金屬Fe, 破碎到75mm~25mm, 回收的金屬Fe可達(dá)15%。國(guó)外較早開展從鋼渣中回收廢鋼鐵, 美國(guó)1970~1972年從鋼渣中回收近350萬噸廢鋼, 日本磁力選礦公司每年處理200萬噸鋼渣, 從中回收18萬噸含F(xiàn)e95%以上的粒Fe。我國(guó)己有不少鋼廠建立了鋼渣回收鐵處理生產(chǎn)線, 如鞍鋼采用無介質(zhì)自磨及磁選的鋼渣處理工藝流程回收鋼渣中的廢鋼量達(dá)8.0%, 武鋼回收廢鋼中的金屬鐵達(dá)8.5%。

破碎粒度為2cm左右經(jīng)液壓圓錐破碎以后進(jìn)入4#皮帶，4#皮帶機(jī)頭裝有磁永磁滾筒，含鐵物料進(jìn)入8#皮帶。.

5#皮帶運(yùn)輸至飾空為2cm的篩分器，粒度為≤2cm為磁選工藝尾渣，≥2cm的進(jìn)入6#皮帶返 回200型液壓圓錐式破碎機(jī)，含鐵品位≤9%。

運(yùn)輸所有含鐵物料進(jìn)入5cm篩分器，篩上物進(jìn)入干磨機(jī)干磨，渣鋼粒度為5cm-10cm,品位 為≥85%。篩下物進(jìn)入棒磨生產(chǎn)工藝。

磁選尾渣進(jìn)入棒磨機(jī)、電磁分離加工為鋼渣鐵精粉、尾渣超細(xì)粉等產(chǎn)品。

我公司致力于提供鋼鐵廠鋼渣固廢資源化處理方案及設(shè)備，在鋼渣綜合處理上進(jìn)行探索，針對(duì)鋼渣的原料特性，采用棒磨機(jī)與球磨機(jī)作為主要粉磨設(shè)備，提出鋼渣全流程的綜合利用總包服務(wù)方案，演繹出從“廢棄物”到“黃金山”，從鋼鐵“剩宴”到資源“盛宴”的鋼渣變形記，助力鋼鐵企業(yè)實(shí)現(xiàn)鋼渣資源化。

鋼鐵廠經(jīng)過預(yù)處理的鋼渣通過棒磨機(jī)設(shè)備提純、磁選，實(shí)現(xiàn)渣、鋼分離,渣鋼的鐵品位在85%以上可直接返回轉(zhuǎn)爐，磁選粉的鐵品位在40%以上可以返回作燒結(jié)礦配料。尾渣中金屬鐵含量小于2%，可用于生產(chǎn)鋼渣粉，減少金屬資源浪費(fèi);整體生產(chǎn)環(huán)節(jié)噪音低，粉塵少，減少環(huán)境污染。

鋼渣經(jīng)處理，得到的尾渣粒度一般小于10mm，含金屬鐵含量在2%以下。若要制備鋼渣微粉（比表面積至少為400m2/kg），后續(xù)還需要經(jīng)過粉磨設(shè)備。目前，國(guó)內(nèi)外粉磨設(shè)備主要有管磨機(jī)、立磨、臥輥磨和擠壓磨等，的粉磨設(shè)備是國(guó)內(nèi)外設(shè)備廠家研究開發(fā)的重點(diǎn)。任何設(shè)備的產(chǎn)生都是針對(duì)某種物料的性質(zhì)和加工細(xì)度而設(shè)計(jì)的，一種設(shè)備不可能適應(yīng)硬度不同、易磨性不同和細(xì)度要求不同的物料的生產(chǎn)。