1、中國目前生產(chǎn)少量鋼渣水泥，多用轉(zhuǎn)爐鋼渣摻50%左右高爐粒化渣，10%左右石膏，磨制無熟料鋼渣水泥，或以15%左右水泥熟料代替鋼渣磨制少熟料水泥。

中國有些地方利用電爐鋼渣生產(chǎn)白鋼渣水泥。

2、日本、德意志聯(lián)邦共和國利用鋼渣作為水泥生料，焙燒鐵酸鹽水泥，可節(jié)約能源。

3、西歐各國用高磷鋼渣作肥料有悠久的歷史。

鋼渣中的鈣、硅、錳以及微量元素均有肥效，可作為渣肥施于酸性土壤。各類鋼渣均可作為填坑、填海造地材料。

此外，鋼渣還可制造磚、瓦、碳化建筑材料等。

鋼渣是一種“放錯了地方的資源”。鋼渣的綜合利用不但可以消除環(huán)境污染，還能夠變廢為寶創(chuàng)造巨大的經(jīng)濟(jì)效益，是可持續(xù)發(fā)展的有效途徑，對國家、對社會都具有十分重要的意義。

其中金屬料可進(jìn)行回收返回鋼鐵廠進(jìn)行燒結(jié)和煉鋼；5mm以下的鋼渣進(jìn)入到粉磨系統(tǒng)，通過GRMSS系列鋼渣立磨機(jī)進(jìn)行粉磨，新型環(huán)保又，生產(chǎn)出來的鋼渣粉比表面積為400-500㎡/kg，通過配比廣泛應(yīng)用于水泥和混凝土摻合料，實(shí)現(xiàn)鋼渣的值資源化利用。在整個工藝流程中實(shí)現(xiàn)了渣不離地的環(huán)保生產(chǎn)。鋼粒、鐵粉以及廢灰，在冶煉的過程中經(jīng)受高溫形成一體

鋼渣經(jīng)一次處理后需要再進(jìn)行二次處理，以使鋼渣達(dá)到合適的粒度并回收其中鐵資源。目前回收尾渣中鐵及氧化物的方法主要包含三種：磁選、還原和氧化。還原法是利用高溫下無機(jī)碳的還原作用將鋼渣中氧化亞鐵還原成單質(zhì)鐵，但整個過程需要較高溫度，同時會產(chǎn)生溫室氣體；氧化法是將鋼渣內(nèi)部的非磁性FeO轉(zhuǎn)化成磁性FeO4的工藝，僅是新的研究方向，暫時無法工業(yè)化應(yīng)用。也有鋼渣重選和浮選的技術(shù)，但磁選是主導(dǎo)工藝。