慢走絲加工

表面質(zhì)量大大提高

先進(jìn)的慢走絲加工機(jī)床采用平均電壓為零的無(wú)防電解脈沖電源，電解的破壞已降到較低程度。此外，由于脈沖電源的改進(jìn)，普遍采用高峰值，窄脈寬（微秒級(jí)），材料大多數(shù)為氣相拋出，帶走了大量的熱，工件表面溫度就上不去，開(kāi)裂的現(xiàn)象大為減少；不僅加工，而且使表面質(zhì)量大大提高。采用無(wú)電解電源進(jìn)行電火花線(xiàn)切割加工，可使表面變質(zhì)層控制在2μm以下。切割的硬質(zhì)合金沖模刃口的耐磨性和磨削沒(méi)有什么不同，甚至優(yōu)于機(jī)械磨削加工，越來(lái)越多的零件加工“以割代磨”。圓柱狀坯料加工時(shí)即使是上噴嘴能貼在工件表面，也由于封不住高壓水而使加工效率降低，且切割厚度隨時(shí)變化，會(huì)影響尺寸精度。

慢走絲加工合理的工藝措施

以下內(nèi)容由中創(chuàng)欣星為您提供，今天我們來(lái)分享高精度慢走絲加工的相關(guān)內(nèi)容，希望對(duì)同行業(yè)的朋友有所幫助！

慢走絲加工合理的工藝措施：

1、正確安排冷熱工序排序，以消除機(jī)械加工產(chǎn)生的應(yīng)力。

2、從坯料割凸模時(shí)，不能從外部割進(jìn)去，要在離凸模輪廓較近處作穿絲孔，同時(shí)要注意互切割的部位不能離坯件周邊的距離太近，要保證坯料有足夠的強(qiáng)度，否則會(huì)造成切割工件的變形。

3、切割起點(diǎn)在圖形主量平衡處，并處于二段輪廓的接交處，這樣開(kāi)口變小。

4、切割較大工件時(shí)，應(yīng)邊切割邊加夾板，或用墊塊墊住，以便減少因已加工部分垂下而引起變形。

5、對(duì)于尺寸很小或細(xì)長(zhǎng)的工件，影響變形的因素復(fù)雜，切割時(shí)采用試控法，邊切邊測(cè)量，邊修正程序，直到達(dá)到圖紙要求為止

慢走絲加工線(xiàn)切前必須確認(rèn)程序

中創(chuàng)欣星——專(zhuān)業(yè)做慢走絲加工，我們?yōu)槟鷰?lái)以下信息。

1）移動(dòng)工作臺(tái)或主軸時(shí)，要根據(jù)與工件的遠(yuǎn)近距離，組裝工裝夾具，正確選定移動(dòng)速度，嚴(yán)防移動(dòng)過(guò)快時(shí)發(fā)生碰撞。

2）編程時(shí)要根據(jù)實(shí)際情況確定正確的加工工藝和加工路線(xiàn)，杜絕因加工位置不足或搭邊強(qiáng)度不夠而造成的工件報(bào)廢或提前切斷掉落。

3）東莞慢走絲加工線(xiàn)切前必須確認(rèn)程序和補(bǔ)償量是否正確無(wú)誤。

4）檢查電極絲張力是否足夠。在切割錐度時(shí)，工裝夾具生產(chǎn)，張力應(yīng)調(diào)小至通常的一半。

5）檢查電極絲的送進(jìn)速度是否恰當(dāng)。

6）根據(jù)被加工件的實(shí)際情況選擇敞開(kāi)式加工或密著加工，在避免干涉的前提下盡量縮短噴嘴與工件的距離.密著加工時(shí)，噴嘴與工件的距離一般取0.05～0.1mm.

7）檢查噴流選擇是否合理，粗加工時(shí)用高壓噴流，精加工時(shí)用低壓噴流。

8）起切時(shí)應(yīng)注意觀察判斷加工穩(wěn)定性，非標(biāo)工裝夾具，發(fā)現(xiàn)不良時(shí)及時(shí)調(diào)整。

9）加工過(guò)程中，要經(jīng)常對(duì)切割工況進(jìn)行檢查監(jiān)督，南昌工裝夾具，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題立即處理。