根據管材零件的技術條件及不同使用要求，

應選用相應的沖壓方法。

在實際生產中，

管材的沖壓

加工方法，主要有切斷、剖口、彎曲、翻卷成形等。

管材的沖壓與板材的沖壓、

盡管都是稱之為沖壓加工方法，

因其管材是空心的，

所以其工藝方法、

工裝結構設計，

主要出現的產品質量問題以及防止措施等方面，

都存在著較大的不同。

本章主要討論

圓管材的沖壓加工方法（其他異形管材你可觸類旁通喔）

。

下面就成型品基本圖的設計手法進行講解：1． 了解成型材料的特性關鍵的是流動性能的好壞和收縮率的大小2． 可充填性的檢討應全考慮以下幾個方面：①型腔可否完全填充；②溶接痕的位置；③氣泡的發(fā)生；③成型品的變形；此現象是沖壓尺寸不良、沖屑阻塞等沖壓不良重要原因，因此必須有充分的對策。⑤點澆口的切斷痕；⑥其他在設計工作中，根據工作條件，采用下述方法來分析驗證：① 類似金型的比較；②流動比（L/T）的計算；③CAD、CAE3． 澆口位置的確定4． 澆口形狀的確定5． 分型面的確定應參照下述原則：① 盡量采用平面;②易于加工；③無離型不良發(fā)生；④外觀上分割線無影響處.

6． 金型制作寸法的決定由于塑料冷卻以后的收縮性，故金型制作寸法要考慮“成型收縮率”，方法如下：（以收縮率0.2%為例）①兩側公差： L=25±0.05 →L0=1.02×25=25.5②片側公差： L=3-0.2 →L0=[(3 2.8)/2]×1.02=2.96經過上述方法計算出的寸法，要經過以下兩方面的補正：① 金型制作上可修改性的補正。② 奇數寸法的偶數化。7． 拔模斜度的決定（固定側）為防止離型不良，有必要在固定側型芯處設置拔模斜度，但要在成型品公差范圍內，一般以30’～3°為宜。8． 拔模斜度的決定（可動側）如有必要，可動側也可加拔模斜度，但一般可不加。上模內裝設檢出銷形式，當其偏離料條孔穴時，將與料條相接觸而檢知。如有頂出不良，可通過加裝頂桿的方法來解決。9． 頂桿的配置按照以下原則：① 頂出面積盡可能大，因細小的頂桿孔難以加工。② 盡量采用圓頂桿，因方頂出孔難以加工（但利用鑲件分割線做出的較簡單）。③ 頂桿要配置在型芯附近。④ 頂桿孔周圍小1mm壁厚保證。

方管沖孔機和方管切斷機設備該如何調試：

(1)沖孔設備通電試車

方管沖孔機的功率可以選擇是全電源的整機或每個部分的電源測試每一個，然后做總電源測試。方管沖孔機首先檢查是否有報警故障，然后再手動啟動組件，并檢查安全裝置是否正常工作是否能達到目標，因此紙張基底應能承受壓力。

(2)聯機通電試車

在數控系統(tǒng)和方管沖孔機在線調試中，雖然CNC系統(tǒng)已得到確認，但為了防止萬一應在電源同時做一個好工作的壓緊急停止按鈕隨時準備切斷電源。此方法效率太低，無法直接在圖紙上繪制模板大小，并表示為組映射。例如，伺服電機的反饋信號是連接或斷開的，它們都將出現機器的“速度”現象，需要立即切斷電源并檢查接線的正確性。