齒條的優(yōu)勢(shì)說(shuō)明：

1、低摩擦：低摩擦特點(diǎn)能夠延長(zhǎng)機(jī)器使用壽命，基本不會(huì)出現(xiàn)發(fā)熱現(xiàn)象或部件磨損。

2、長(zhǎng)壽命：產(chǎn)品的耐磨耐用性強(qiáng)，齒條相對(duì)于國(guó)內(nèi)普通產(chǎn)品，使用壽命更長(zhǎng)。

3、多材料：可根據(jù)客戶要求采用不同的原材料加工。

4、多外觀：有方形、圓形、直齒以及斜齒齒條供大家選擇，滿足不同應(yīng)用要求。

5、可設(shè)計(jì)：可根據(jù)客戶非標(biāo)定制要求參數(shù)設(shè)計(jì)，滿足非標(biāo)行業(yè)應(yīng)用要求。

齒條制造工藝方法和控制措施

粗加工　本序是從毛坯轉(zhuǎn)化成半成品的過(guò)程。為了既降成本又提加工效率，安排在捷克斯柯達(dá)W200H數(shù)顯落地鏜床上，采用φ200mm刀盤、φ315mm三面刃銑刀和φ25mm刀盤進(jìn)行加工。先采用φ200mm刀盤加工齒條的6個(gè)面，單面留10mm加工余量，然后用萬(wàn)角度頭上φ315mm三面刃銑刀，沿齒形輪廓開(kāi)出直槽，再將工件側(cè)立，用φ25mm刀盤按照排折線的方式加工出兩側(cè)齒形面，各面留10mm加工余量，轉(zhuǎn)下序，這樣可以快去大部分加工余量，比單用φ25mm刀盤粗銑齒槽齒條加工效率提近3倍。

齒條的兩種安裝連接方法

為了可以更順利的安裝拼接齒條，標(biāo)準(zhǔn)齒條的兩端末端面將會(huì)加工為半齒齒底齒端面為負(fù)公差，以方便跟下一支齒條的端面半齒齒底連接成一個(gè)全齒，齒條通過(guò)拼接來(lái)無(wú)限延長(zhǎng)使用。

齒條安裝時(shí)在齒廓角上預(yù)鉆安裝孔，組裝時(shí)需鉆孔，同樣可以再增加孔，安裝螺絲需要通過(guò)扭力扳手和臺(tái)面鎖緊，用12.9扭矩固定內(nèi)六角螺絲。對(duì)于0.5M長(zhǎng)的齒條，使用定位銷。如果使用于高負(fù)載的配對(duì)齒條時(shí)，建議檢查負(fù)載下的連接反應(yīng)。

齒條的生產(chǎn)工藝介紹

提高勞動(dòng)生產(chǎn)率的途徑：不從工藝藝術(shù)，產(chǎn)品設(shè)計(jì)和生產(chǎn)組織與管理三個(gè)從工藝藝術(shù)上縮短工時(shí)定額的方法來(lái)提高勞動(dòng)生產(chǎn)率，方法有：

（1)在保證質(zhì)量的前提下提高機(jī)床轉(zhuǎn)速，刀具進(jìn)給速度，被吃刀量， 可縮短To。

（2）選用多刀加工或單件加工。

（3）縮短輔助時(shí)間Ta，提高設(shè)備機(jī)械化或使輔助時(shí)間與粗車時(shí)間重 合。如用夾具，工位連續(xù)加工。主動(dòng)檢驗(yàn)或數(shù)字顯示自動(dòng)測(cè)量裝置，兩個(gè)相同夾具交替工作與方法。取尺寸的大小，以驗(yàn)證所加工的齒條中經(jīng)是否正確。