由于金屬型材沖壓成型零件在卸載后的回彈量是模具設(shè)計的重要依據(jù)之一，沖孔滾壓成型零件回彈量的計算也就顯得十分重要，因此僅有剛塑性材料模型是不夠的。事實上現(xiàn)在用于沖壓成型過程計算的材料模型大多屬于彈塑性模型。采用計算機技術(shù)后，由于能對給定工藝方案和模具尺寸的沖壓過程中的材料流較準(zhǔn)確的計算，我們可以比較準(zhǔn)地給出復(fù)雜的沖壓件的毛坯形狀和尺寸。這種各向異性的重要性，是通過比較計算結(jié)果和實驗結(jié)果才逐步認識到的。剛塑性模型中同樣可以計入材料的各向異性和塑性硬化等。

如果接觸分析中只有兩個接觸體，每個接觸體只有一個接觸面，并且接觸只發(fā)生在兩個與一個接觸塊擴展域相交的子域內(nèi)的接觸點并不一定都能與該接觸塊構(gòu)成測試對不同的接觸面之間的話，那么主從面法所涉及的計算工作量可能是比較小的，因為與其他兩種方法相比，主從面法只涉及比較接觸分析中一半左右的接觸點和一半左右的接觸塊。成型沖壓模具與配件間接觸面上摩擦力減少，記得在使用咱們睿至鋒設(shè)備的時候記得在使用指導(dǎo)下適當(dāng)對模具進行潤滑。

從編程的角度講，級域法可能是復(fù)雜的，因為它涉及不同級別接觸元素的定義和管理，在接觸搜尋中也要求從高的級別接觸元素到低級別接觸元素一級一級地進行，這就使得數(shù)據(jù)的管理也變得復(fù)雜。主從面法應(yīng)是很容易進行編程的。由于通常情況下，一個接觸體內(nèi)的接觸面只有一個或二個，這時沒有必要將接觸面的擴展域排序后再比較，而是直接檢驗兩擴展域是否相交。如果考慮到矢量化運算或多處理機并行計算的話，主從面法和一體化算法都比級域法優(yōu)越。做什么規(guī)格型材具體分析準(zhǔn)確成型。

壓型節(jié)點的質(zhì)量與其位置無關(guān)，并且總為接觸塊節(jié)點質(zhì)量的總和。當(dāng)壓型節(jié)點正好是接觸塊上的某一節(jié)點時，壓型節(jié)點應(yīng)與該節(jié)點具有完全相同的性質(zhì)，因此應(yīng)與該節(jié)點具有相同的質(zhì)量。通過對成型過程進行計算機，我們可以更好出復(fù)雜零件成型中所需的成型力，實際上還可以得到整個成型過程中成型力的變化情況。假設(shè)了一個接觸塊上只有一個從接觸點，如果一個接觸塊上有多個從接觸點，那么只能一個一個地處理。在處理其中一個主接觸點時，將其余所有的從接觸點用外力來代替，節(jié)點力也包含其他從接觸點上的接觸力影響。