一條生產(chǎn)線同時生產(chǎn)一水硫酸鎂和七水硫酸鎂的方法：克服現(xiàn)有硫酸鎂系列鹽生產(chǎn)過程中的能耗高,污染重,腐蝕性強等缺點.本發(fā)明采用熱結晶法生產(chǎn)一水硫酸鎂,通過陶瓷過濾技術實現(xiàn)固液分離,有效克服熱結晶法生產(chǎn)一水硫酸鎂的固液分離技術難題,母液采用連續(xù)結晶器進行結晶,聯(lián)合生產(chǎn)七水硫酸鎂,實現(xiàn)了一條生產(chǎn)線同時生產(chǎn)兩種硫酸鎂產(chǎn)品,縮短了現(xiàn)有生產(chǎn)工藝流程,簡化了生產(chǎn)過程,降低了能耗,提高了產(chǎn)品品質.該工藝流程主要應用于利用鹽湖生產(chǎn)硫酸鎂系列鹽的生產(chǎn)企業(yè).

回轉圓筒干燥機

在傳統(tǒng)回轉圓筒干燥機的結構基礎上，在筒壁內側加設了自清理結構，能處理團塊狀、高水分粘性物料、膏糊狀物料，甚至能處理液體物料，適用于化工、釀造、制藥、肥料等行業(yè)糟渣類物料和城市污泥處理。

自清理回轉圓筒干燥機是在傳統(tǒng)回轉圓筒干燥機的結構基礎上，在筒壁內側加設了自清理結構。當高濕、高黏物料加入回轉圓筒干燥機后，隨著轉筒的轉動，筒壁上的抄板將高濕物料反復抄起、提升、下落、摔打，同時，自清理結構可以將筒內壁及抄板表面自動清理干凈，有效防止物料粘壁，結疤。不斷被粉碎的物料，其表面積不斷增加并與熱風接觸，進行傳熱傳質過程，zui終干燥成達到要求水份的產(chǎn)品，從回轉圓筒干燥機排出；細粉被熱風夾帶，由收塵裝置收集，潔凈的尾氣排入大氣。該結構的回轉圓筒干燥機適用于高濕、高黏物料的干燥。

滾筒刮板干燥機

??滾筒刮板干燥機是通過轉動的圓筒，以熱傳導的方式，將附在筒體外壁的液相物料或帶狀物料，進行干燥的一種連續(xù)操作設備。需干燥處理的料液由高位槽流入滾筒干燥器的受料槽內。干燥滾筒在傳動裝置驅動下，按規(guī)定的轉速轉動。物料由布膜裝置，在滾筒壁面上形成料膜。筒內連續(xù)通入供熱介質，加熱筒體，由筒壁傳熱使料膜的濕分汽化，再通過將達到干燥要求的物料刮下，經(jīng)螺旋輸送至貯槽內，進行包裝。蒸發(fā)除去的濕分，視其性質可通過密閉罩，引入相應的處理裝置內;一般為水蒸氣，可直接由罩頂?shù)呐艢夤芊胖链髿庵小Ｔ摍C主要用于處理液體物料，既可通入蒸汽、熱水或熱油加熱干燥，又可通入冷水冷卻結片?？筛鶕?jù)不同的物料性質和工藝要求采用浸入式、噴淋式、碾輔式等加料方式。

氣流干燥機的原理

　　氣流干燥機能從易于脫水的顆粒，粉末狀物料，迅速除去水分(主要是表面水分)。在氣流干燥機中，由于物料在干燥器內停留時間短，使干燥成品的品質得到佳的控制。我廠強化型氣流干燥是在基本型上增加一套轉速可以無級調節(jié)的強化器組成，濕物料通過螺旋加料器進入強化器后和熱氣流充分混合，在飛速旋轉的擊刀擊碎和推進下，物料被破碎成細顆粒，在干燥同時向出口移動，在風力吸引下進入干燥管，進一步均勻干燥。風力無法吸引的濕重顆粒繼續(xù)被擊碎、干燥、直至能被風吸起進入干燥管