益升耐腐蝕化工泵產(chǎn)品特點(diǎn)

1、耐腐蝕化工泵為立式結(jié)構(gòu)，進(jìn)出口口徑相同，且位于同一中心線(xiàn)上，可象閥門(mén)一樣安裝于管路之中，外形緊湊美觀，占地面積小，建筑投入低，如加上防護(hù)罩則可置于戶(hù)外使用。

2、耐腐蝕化工泵葉輪直接安裝在電機(jī)的加長(zhǎng)軸上，軸向尺寸短，結(jié)構(gòu)緊湊，泵與電機(jī)軸承配置合理，能有效地平衡泵運(yùn)轉(zhuǎn)產(chǎn)生的徑向和軸向負(fù)荷，從而保證了泵的運(yùn)行平穩(wěn)，振動(dòng)小、噪音低。

3、軸封采用機(jī)械密封或機(jī)械密封組合，采用進(jìn)口鈦合金密封環(huán)、中型耐高溫機(jī)械密封和采用硬質(zhì)合金材質(zhì)，耐磨密封，能有效地延長(zhǎng)機(jī)械密封的使用壽命。

4、安裝檢修方便，無(wú)需拆動(dòng)管道路系統(tǒng)，只要卸下泵聯(lián)體座螺母即可抽出全部轉(zhuǎn)子部件。

5、可根據(jù)使用要求即流量和揚(yáng)程的需要采用泵的串、并聯(lián)運(yùn)行方式。

6、可根據(jù)管路布置的要求采用泵的豎式和橫式安裝。

益升耐腐蝕化工泵泵出口的切斷閥和止回閥之間用泄液閥放凈。管徑大于DN50時(shí)，也可在止回閥的閥蓋上開(kāi)孔裝放凈閥。耐腐蝕化工泵氣縛現(xiàn)象當(dāng)泵殼內(nèi)存有空氣，因空氣的密度比液體的密度小得多而產(chǎn)生較小的離心力。同規(guī)格泵的進(jìn)出El閥門(mén)盡量采用同一標(biāo)高。非金屬泵的進(jìn)出口管線(xiàn)上閥門(mén)的重量決不可壓在泵體上，應(yīng)設(shè)置管架，防止壓壞泵體與開(kāi)關(guān)閥門(mén)時(shí)扭動(dòng)閥門(mén)前后的管線(xiàn)。蒸汽耐腐蝕化工泵的排汽管線(xiàn)應(yīng)少拐彎，在可能積聚冷凝水的部位設(shè)排放管，放空量大的還要裝設(shè)xiao音器。乏汽應(yīng)考慮回收利用或排至戶(hù)外適宜地點(diǎn)。耐腐蝕化工泵進(jìn)汽管線(xiàn)應(yīng)在進(jìn)汽閥前設(shè)冷凝水排放管，防止水擊汽缸。

東莞市益升泵業(yè)有限公司建于2000年，位于廣東省東莞市東城區(qū)，自創(chuàng)立以來(lái)不斷提升創(chuàng)新，通過(guò)每年的歷練改進(jìn)注資，已擁有多臺(tái)130噸~1200噸的注塑機(jī)設(shè)備，以及模具機(jī)械加工的車(chē)床、銑床、鉆床、磨床、電腦鑼等設(shè)備。

組織完善成立：研發(fā)部、模具部、注塑部、機(jī)械生產(chǎn)部、售后服務(wù)部、業(yè)務(wù)部以及區(qū)域辦事處為一體的管理機(jī)制，培養(yǎng)組建了一支由總經(jīng)理，副總經(jīng)理負(fù)責(zé)制的化工專(zhuān)業(yè)團(tuán)隊(duì)。

益升秉承：誠(chéng)信為本，質(zhì)量保證，用于至上的企業(yè)理念。本廠品廣泛應(yīng)用于傳統(tǒng)電鍍，環(huán)保廢水、廢氣工程、PCB、LED、LCD、連續(xù)鍍、涂裝電泳等領(lǐng)域，產(chǎn)品品質(zhì)穩(wěn)定，并為客戶(hù)提供技術(shù)咨詢(xún)，技術(shù)探討。

無(wú)泄翻化工流程泵在運(yùn)行過(guò)程中，軸承沮度不能超過(guò)環(huán)境沮度35℃.較高沮度不得超過(guò)80℃。如發(fā)現(xiàn)化工泵有異常聲音應(yīng)立即停車(chē)檢查原因。水泵基礎(chǔ)的平面尺寸，無(wú)隔振安裝時(shí)應(yīng)較水泵機(jī)組底座四周各寬出100~150mm?；け靡Ｖ故褂脮r(shí).先關(guān)閉閘閥、壓力表，然后停止電機(jī)?；け迷诠ぷ黝^一個(gè)月內(nèi)，經(jīng)100小時(shí)更換潤(rùn)滑油，以后每個(gè)500小時(shí).換油一次。

　　經(jīng)常調(diào)整填料壓蓋，切實(shí)保持填料室內(nèi)的滴翻情況正常(以成滴漏出為宜)。定期檢查軸套的磨損情況，磨損較大后應(yīng)及時(shí)更換。據(jù)有關(guān)統(tǒng)計(jì),化工設(shè)備的破壞約有60%是由于腐蝕引起的,因此在[益升泵業(yè)化工耐腐蝕泵]選型時(shí)首先要注意選材的科學(xué)性?；け迷诤竟?jié)使用時(shí)，停車(chē)后，需將泵體下部放水螺塞擰開(kāi)將介質(zhì)放凈。防止凍裂?；け瞄L(zhǎng)期停用.需將泵全部拆開(kāi)，擦干水分.將轉(zhuǎn)動(dòng)部位及結(jié)合處涂以油脂裝好，妥善保管。

一、不銹鋼化工泵使用注意事項(xiàng)

1.泵浦使用時(shí)，請(qǐng)勿任意改變輸送的化學(xué)性，因不同的化學(xué)性混合會(huì)產(chǎn)生各種不同的化學(xué)變化，甚至化學(xué)反應(yīng)產(chǎn)生高熱，損壞泵浦本體?；瘜W(xué)配合上的問(wèn)題請(qǐng)咨詢(xún)專(zhuān)業(yè)人員。

2.有許多的化學(xué)性，對(duì)人體會(huì)有極大的傷害，人員應(yīng)盡量避開(kāi)危險(xiǎn)地區(qū)。

3.啟動(dòng)電源之前應(yīng)先檢查管線(xiàn)及閥門(mén)的正確位置，再啟動(dòng)電源，并隨時(shí)檢查出液是否正常。

4.危險(xiǎn)液體的輸送，在不正確的操作條件下，例如：出入口閥門(mén)未開(kāi)啟，泵浦材質(zhì)選擇不正確，空運(yùn)轉(zhuǎn)操作，管路材質(zhì)不符，均會(huì)產(chǎn)生極大的危險(xiǎn)性。轉(zhuǎn)速正常后應(yīng)打開(kāi)出口管路的閥門(mén)，出口管路閥門(mén)的開(kāi)啟時(shí)間不宜超過(guò)3分鐘。尤其在空運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，會(huì)使泵浦內(nèi)的液體產(chǎn)生高溫及氣化現(xiàn)象，有些化學(xué)性含有氫，嚴(yán)重會(huì)引起氣爆或氫爆，操作應(yīng)特別注意安全。

5.啟動(dòng)泵浦后應(yīng)確認(rèn)出口流量，若出口流量太小，應(yīng)立即關(guān)閉泵浦，并檢查管路是否堵塞。

6.在特殊環(huán)境下使用時(shí)，如需安全防爆或耐壓防爆之馬達(dá)時(shí)，請(qǐng)于本公司技術(shù)人員商談。

7.在含有化學(xué)氣體之環(huán)境下使用時(shí)，必須選擇特殊處理有防蝕漆之馬達(dá)。

8.任何誤用如超壓、自改零件、化學(xué)性不配合，或使用損壞的零件等都可能產(chǎn)生危險(xiǎn)情況，請(qǐng)遵守安全警告。

9.在研究問(wèn)題前應(yīng)熟悉機(jī)器的操作，請(qǐng)研讀使用手冊(cè)中每一元件的裝設(shè)，內(nèi)有充分的說(shuō)明來(lái)確認(rèn)及裝設(shè)，藉以了解每一元件的操作標(biāo)準(zhǔn)程序。

10.當(dāng)泵輸送危險(xiǎn)性液體或位于危險(xiǎn)環(huán)境時(shí)，請(qǐng)佩戴防護(hù)手套及安全眼鏡等。

耐高溫自吸化工泵拆洗的操作要點(diǎn)

　 1.拆裝、清洗耐高溫自吸化工泵應(yīng)在請(qǐng)潔的室內(nèi)進(jìn)行。拆洗時(shí)，應(yīng)注意各部件的原裝配位置、方及組合松緊，同時(shí)作好記錄，以免裝錯(cuò)； 　　2.在取出旋片和轉(zhuǎn)子時(shí)，一定要注意用手捍緊旋片，原因是旋片受彈簧力較大，一不小心容易脫手飛出，碰傷旋片棱角或表面而不能繼續(xù)使用。 　　3.拆下的零部件應(yīng)分開(kāi)，妥善處理，以免互相碰傷或丟失。如長(zhǎng)期停止使用的耐腐蝕化工泵，應(yīng)將耐腐蝕化工泵內(nèi)液體放出，還要用清水沖洗干凈，進(jìn)行防銹處理。 　　4.裝配時(shí)，應(yīng)先在轉(zhuǎn)動(dòng)部位的表面上涂少量真空泵油、進(jìn)行潤(rùn)滑。注意請(qǐng)潔，嚴(yán)禁鐵屑、泥砂及塵埃等落入耐高溫自吸化工泵內(nèi)。裝好的真空泵應(yīng)轉(zhuǎn)動(dòng)輕松，無(wú)輕重不均及阻滯現(xiàn)象。 　　5.總裝完后，從加油孔加入真空泵油至油標(biāo)線(xiàn)為止。 　　6.開(kāi)機(jī)前，應(yīng)向抽氣口注入少量的真空泵油，使泵內(nèi)得到充分潤(rùn)滑。