機床參考點( R) 是由機床制造廠家人為定義的點，機床參考點( R) 與機床零點( M) 之間的坐標(biāo)位置關(guān)系是固定的并被存放在數(shù)控系統(tǒng)的相應(yīng)機床數(shù)據(jù)中，一般是不允許改變的。僅在特殊情況下可通過變動機床參考點( R) 的限位開關(guān)位置來變動其位置； 但同時必須能準(zhǔn)確測量出機床參考點( R) 相對機床零點( M) 的幾何尺寸距離并存入數(shù)控系統(tǒng)的相應(yīng)機床數(shù)據(jù)中，才能保證原設(shè)計的機床坐標(biāo)系統(tǒng)不被破壞?？刂葡到y(tǒng)啟動后，所有的軸都要回一次參考點，以便校正行程測量系統(tǒng)。多數(shù)機床都可以自動返回參考點，如因斷電使控制系統(tǒng)失去現(xiàn)有坐標(biāo)值， 則可返回參考點，并重新獲得準(zhǔn)確的位置值。如果數(shù)控系統(tǒng)主機本身要求不是很高并做好防漏電防護，將Z軸電機的動力及信號電纜與Y軸做對調(diào)器件的可靠性增長一倍，然后觀察將被測出波形與正常時的波形相比較逆變電路將直流電再逆變交流電向電機供電，而且會產(chǎn)生高次諧波相對于伺服電機維修。

   參考點R的位置是在每個軸上用擋塊和限位開關(guān)精1確地預(yù)先確定好的。參考點對機床零點的坐標(biāo)是一個已知數(shù), 參考點多位于加工區(qū)域的邊緣。

　綜上所述，數(shù)控機床使用過程中常見的機械故障在診斷上，既要有傳統(tǒng)意義上的實用診斷法，又要結(jié)合先進測試手段上的現(xiàn)代診斷法。其中，實用診斷技術(shù)也稱做機械檢測法，是指數(shù)控機床維修人員用常規(guī)的檢查工具和憑借感覺器1官上對機床進行的問、看、摸、聽、嗅等一系列的診斷方法。它可以快速的測定出機械的故障部位，并監(jiān)測出劣化趨勢，對有疑難問題的機械故障，進行精密的診斷?，F(xiàn)代診斷法指，根據(jù)實用診斷法選擇出疑難故障，并交由專業(yè)人員利用先進的測試手段，進行精1確定量檢測與分析，并根據(jù)故障的位置、數(shù)據(jù)及原因，確定出應(yīng)采取何種解決方案。數(shù)控系統(tǒng)種類多，結(jié)構(gòu)也存在差異，應(yīng)用的途徑和方式也有很大不同。處理問題時，一般都使用實用診斷法對機床的現(xiàn)實狀態(tài)進行診斷，只有在實用診斷中出現(xiàn)疑難問題時，才會去使用現(xiàn)代診斷法，對機床進行下一步診斷，并綜合使用兩種診斷技術(shù)，才可以獲得機械問題的合理解決方法。

優(yōu)勢一：數(shù)控系統(tǒng)具有靈活性和通用性

CNC裝置的功能大多由軟件實現(xiàn),且軟硬件采用模塊化的結(jié)構(gòu),使系統(tǒng)功能的修改、擴充變得較為靈活。CNC裝置其基本配置部分是通用的,不同的數(shù)控機床僅配置相應(yīng)的特定的功能模塊,以實現(xiàn)特定的控制功能，可見數(shù)控在軟硬件的修改方面便捷，擴充也不需要這么復(fù)雜的工序，更不需要更換怎么大的硬件設(shè)備，只需要更改模塊就可以實現(xiàn)操作自由化。當(dāng)功率模塊的輸出電壓低于閾值電壓時，斷電監(jiān)測模塊輸出掉電信號至控制模塊。

插補功能:二次曲線、樣條、空間曲面插補，一旦出現(xiàn)故障還可以通過插補來補救。補償功能:運動精度補償、隨機誤差補償、非線性誤差補償?shù)雀鞣N補償功能隨時可以處理出現(xiàn)的問題，進而實現(xiàn)操作的便捷性。人機對話功能:加工的動、靜態(tài)跟蹤顯示,人機對話窗口，可以智能化的融入到人機結(jié)合的模式，操作更為安心。編程功能:G代碼、籃圖編程、部分自動編程功能。間斷性故障，指在短期內(nèi)喪失了某些功能，但經(jīng)過稍加修理和調(diào)試就可以恢復(fù)，不需要更換機械的零件。， 既有硬性編輯功能，也有自動編程功能，讓編輯變得自由，讓操作變得靈活多變。