液氨儲罐發(fā)生液氨泄漏現(xiàn)象時的應(yīng)急措施

    一、做應(yīng)急處理；

    第二、立即向當?shù)卣數(shù)丨h(huán)保部門、'119'及110有關(guān)部門報警，必須說明事故發(fā)生的地點、泄漏量、事故單位、化學品名稱、事故發(fā)生的時間、有無人員傷亡、危險程度以及報警人本身的姓名，電話等聯(lián)系方式；

    第三、在保證安全的情況下，要堵漏或翻轉(zhuǎn)泄漏的容器以避免液液化石油氣漏出；

    第四、要噴霧狀水，以抑制蒸氣或改變蒸氣云的流向，但禁止用水直接沖擊泄漏液化石油氣的或泄漏源；

    第五、防止泄漏物進入水體、下水道、地下室或密閉性空間。禁止進入液化石油氣可能匯集的受限空間；

    第六、清洗以后，在儲存和再使用前要將所有的保護性的服裝和設(shè)備洗消。

檢修后恢復(fù)置換的操作如下：

1、檢查液氨儲罐相關(guān)手動閥、氣動閥已關(guān)閉。

2、從液氨儲罐底部排污管接消防水，并充滿水，繼續(xù)升壓至與消防水壓平衡。

3、檢查液氨儲罐相關(guān)閥門、法蘭、接頭是否有滲漏的情況；如果沒發(fā)現(xiàn)滲漏、則關(guān)閉消防水。

4、開啟氮氣匯流排，向儲罐進氮氣，同時打開儲罐排污閥進行排水，水位下降約50cm后關(guān)閉排污閥，然后進行升壓，當壓力升至1.4MPa，關(guān)閉氮氣匯流排氮氣供應(yīng)，對液氨儲罐進行查漏，如維持12h壓力不變，則可進入下一步操作。

根據(jù)“三圓環(huán)事故致因理論”，即：任何事故都是人的不安全行為、機(物)的不安全狀態(tài)、環(huán)境的不安全條件兩兩在同一時空相遇而引發(fā)的。以三個圓分別表示人的不安全行為、機(物)的不安全狀態(tài)、環(huán)境的不安全條件，那么兩個圓的交叉部分就為可能發(fā)生事故的區(qū)域，而三個圓的交叉部分就為高事故概率區(qū)域。3)連續(xù)三次以上對儲罐進行滿水、排水，直至排水無氨氣味，最后將水排空，置換結(jié)束，交由檢修處理。所以，應(yīng)從人員、機(物)、環(huán)境三個方面加強液氨儲罐的風險管理。

液氨儲罐倒罐處理

確認倒料所有管路連接無誤。

啟動卸氨壓縮機。

在液氨倒罐輸送完畢后，關(guān)閉兩罐液氨回流管閥門，卻換卸氨壓縮機的四通轉(zhuǎn)換閥，打開壓縮機的進口管線與倒出罐的氣相出口管線之間的閥門及進料罐的氣相管線旁通閥，抽取倒出罐的旗下你部分至進料罐，直到倒出罐的余壓為0.2MPa。

停止卸氨壓縮機，關(guān)閉進料罐的氣相閥及出料罐的所有閥門，打開卸氨壓縮機氣氨排放閥門，將氣氨放至氨氣稀釋槽。