金華東森噴塑加工廠主要對外承接各種【機械設備】，【五金工具】，【合金飾品】噴塑加工的業(yè)務。噴塑加工廠地址

東森噴塑與您分享靜電噴塑設備的清理和維護方式

1.清潔與維修

1.1每周清潔一次供粉系統(tǒng)確保順利操作。

1.2換粉時應關(guān)斷控制電源，對噴槍、噴射器、供粉系統(tǒng)、軟管、供粉桶進行清理。噴塑加工廠地址

1.3定期檢查所靜電噴涂清洗部件，發(fā)現(xiàn)磨損即于調(diào)換。

2.清潔供粉系統(tǒng)

2.1關(guān)閉發(fā)生器控制單元。

2.2將粉末噴射器與供粉桶斷開。

2.3將粉量管、濃度管和輸粉管與粉末噴射器斷開。

2.4用噴射器噴出的壓縮空氣吹清粉末噴射器、粉末軟管和噴槍。噴塑加工廠地址

2.5打開供粉桶蓋，徹底清洗供粉桶，管(用壓縮空氣)。

1.2換粉時應關(guān)斷控制電源，對噴槍、噴射器、供粉系統(tǒng)、軟管、供粉桶進行清理。

2.4用噴射器噴出的壓縮空氣吹清粉末噴射器、粉末軟管和噴槍。

2.5打開供粉桶蓋，徹底清洗供粉桶，管(用壓縮空氣)。

東森噴塑與您分享噴塑的流程

步驟1.根據(jù)工件的尺寸，可以使用具有不同口徑的槍頭。一般來說，直徑為5~6mm的噴頭可以噴涂在一個小區(qū)域內(nèi)，直徑為6mm或更大的噴頭可以用于大面積。涂料的類型不同，其比重也不同。如果比率大，則風壓可以增加，但風壓不得超過電磁場的強度。靜電發(fā)生器不僅可用于噴涂，而且可用于高頻火花測試儀，以解決諸如塑料襯里之類的結(jié)構(gòu)問題，以及用于噴涂水泥和噴涂塑料。

步驟2.進行靜電噴涂時，還應注意懸掛工件與地面之間的距離必須大于1米，工件與工件之間的距離不要相互碰撞，距離越小， 更好。噴槍的旋轉(zhuǎn)也非常重要。通常，旋風噴槍速度為800rpm，旋轉(zhuǎn)杯噴槍速度必須大于1000rpm。如果兩支槍沒有在同一平面上工作，它們可以更靠近在一起。噴塑加工廠地址

步驟3.此外，由于用于靜電噴涂的直流電壓高達100,000伏特，如果有輕微的疏忽，則會發(fā)生事故。因此，有必要注意操作安全性。

說，為了提高靜電噴涂的效率，通常同時使用兩個或多個噴槍進行噴涂。此時，具有相同電荷的涂料霧相互排斥并影響涂膜的質(zhì)量。因此，兩個噴槍之間的距離至少為1米。

東森噴塑與您分享常見的金屬表面處理方法

機械處理：主要包括噴丸和噴丸處理。噴丸是一種通過離心力加速拋射物并將其投射到工件上以除銹的方法。然而，噴丸的靈活性很差，受到現(xiàn)場的限制，并且在清潔工件時存在一些盲目性。很容易產(chǎn)生無法在工件內(nèi)表面上清潔的死角。設備結(jié)構(gòu)復雜，易損件多，特別是刀片等部件磨損快，維修時間長，成本高，一次性投資大。噴塑加工廠地址

化學處理：主要使用酸性或堿性溶液與工件表面的氧化物和油發(fā)生化學反應，使其溶解在酸性或堿性溶液中，達到去除工件表面銹垢和油污的目的?；瘜W處理適用于薄板的清潔，但缺點是如果沒有適當?shù)乜刂茣r間，即使加入腐蝕，鋼也可能被過度蝕刻。

手動處理：如，鋼絲刷或砂輪。工件表面的銹蝕和氧化皮可以用手去除，但手工處理是勞動密集型，生產(chǎn)效率低，質(zhì)量差，清洗不徹底。對于鉸接的復雜結(jié)構(gòu)部件和穿孔部件，在酸溶液酸洗后，浸沒在間隙或空腔中的殘留酸難以完全去除。如果處理不當，將成為工件后腐蝕的隱患，且化學品易揮發(fā)，成本高，處理后化學放電困難，如果處理不當，將對環(huán)境造成嚴重污染。

東森噴塑與您分享

涂層效率

影響粉末噴涂涂布效率的主要因素是涂料設備的加料方法，粉末的粒度分布，涂料環(huán)境的溫度和濕度。為此目的，合適的粉末噴涂的范圍為10至80μm。涂布效率與粒徑的關(guān)系粒徑與涂布效率的關(guān)系如下：粒徑的涂布效率：粒徑（μm）為150以上為35.0，150~100為35~60。涂布效率（％）100至74為60至70,74至20為70至90.因此，靜電力隨粒徑相對于顆粒重量的減小而增加，并且粒徑為36至100μm ，可以使用150至400的粉末。顆粒完全附著在冷涂覆物體上，較大顆粒為74至177μmc，80至200目。在噴射顆粒之后，粉末可能從待涂覆的物體上掉落。環(huán)氧樹脂的粒徑為20~100μm，平衡粒徑分布標準繩優(yōu)選為10~80μm，細下限為10μm以下10％以下，60μm以下的粒子為60％或更小，優(yōu)選20至50μm。由于20μm或更小的細粉末，粒度分布容易飛散，并且油漆損失也很大。平衡粒徑分布標準繩優(yōu)選為10-80μm，細下限為10μm以下且10％以下，60μm以下的粒子為60％以下，優(yōu)選為20~50μm。由于20μm或更小的細粉末，粒度分布容易飛散，并且油漆損失也很大。平衡粒徑分布標準繩優(yōu)選為10-80μm，細下限為10μm以下且10％以下，60μm以下的粒子為60％以下，優(yōu)選為20~50μm。由于20μm或更小的細粉末，粒度分布容易飛散，并且油漆損失也很大。