RTO廢氣處理設(shè)備是一種高校有機(jī)廢氣治理設(shè)備。與傳統(tǒng)的催化燃燒、直燃式熱氧化爐（TO）相比，具有熱校率高（≥95%）、運(yùn)行成本低、能處理大風(fēng)量中低濃度廢氣等特點(diǎn)，濃度稍高時(shí)，還可進(jìn)行二次余熱回收，大大降低生產(chǎn)運(yùn)營(yíng)成本。

RTO廢氣處理設(shè)備適用條件

對(duì)于RTO而言，主要適用于醇類(lèi)處理工作、芳烴處理工作中。且有機(jī)廢氣的濃度低于25%左右。

RTO廢氣處理設(shè)備工作原理

其原理是把有機(jī)廢氣加熱到760攝氏度（具體需要看成分）以上，使廢氣中的VOC在氧化分解成二氧化碳和水。氧化產(chǎn)生的高溫氣體流經(jīng)特質(zhì)的陶瓷蓄熱體，使陶瓷體升溫而“蓄熱”,此“蓄熱”用于預(yù)熱后續(xù)進(jìn)入的有機(jī)廢氣。從而節(jié)省廢氣升溫的燃料消耗。陶瓷蓄熱室應(yīng)分成兩個(gè)（含兩個(gè)）以上，每個(gè)蓄熱室依次經(jīng)歷蓄熱-放熱-清掃等程序，周而復(fù)始，連續(xù)工作。蓄熱室“放熱”后應(yīng)立即引入適量潔凈空氣對(duì)該蓄熱室進(jìn)行清掃（以保證VOC去除率在98%以上），只有待清掃完成后才能進(jìn)入“蓄熱”程序。否則殘留的VOCS隨煙氣排放到煙囪從而降低處理效率。

催化燃燒設(shè)備中的催化劑失活原因

1、VOCs廢氣中的粉塵

如果VOCs廢氣中含有較多粉塵，由于通過(guò)催化劑的氣流速度快，一方面粉塵摩擦催化劑表面導(dǎo)致催化劑表面活性物質(zhì)的流失，另一方面也有可能沉積在催化劑表面。這兩個(gè)因素均會(huì)導(dǎo)致催化劑活性下降。因此對(duì)于高粉塵有機(jī)廢氣，在設(shè)備前端應(yīng)該添加除塵設(shè)備。

2、VOCs廢氣中的SOx和NOx

很多涂裝線是采用天然汽燃燒加熱，天然汽燃燒過(guò)程會(huì)產(chǎn)生少量的SOx和NOx.實(shí)踐證明少量的SOx和NOx對(duì)催化劑性能是沒(méi)有影響的，可以放心使用。通常所說(shuō)的S對(duì)貴1金屬催化劑有影響，我認(rèn)為是有機(jī)硫。實(shí)際上貴1金屬是SO2氧化生成SO3的工業(yè)催化劑，也是NO氧化成NO2的催化劑，因此不存在SOx和NOx的。

3、Pb、As、P、F等物質(zhì)的

含Pb等重金屬物質(zhì)，容易與貴1金屬形成合金，導(dǎo)致催化劑，As、P、F等物質(zhì)也容易導(dǎo)致貴1金屬催化劑，在使用過(guò)程要特別注意。

有機(jī)廢氣處理中催化燃燒工藝流程有分建式與組合式兩種。

在分建式流程中，預(yù)熱器、換熱器、反應(yīng)器均作為獨(dú)立設(shè)備分別設(shè)立，其間用相應(yīng)的管路連接，一般應(yīng)用于處理氣量較大的場(chǎng)合。

組合式流程將預(yù)熱、換熱及反應(yīng)等部分組合安裝在同一設(shè)備中，即所謂催化燃燒爐，流程緊湊、占地小，一般用于處理氣量較小的場(chǎng)合。我國(guó)有這類(lèi)裝置的定型產(chǎn)品，可根據(jù)處理氣量的大小進(jìn)行選擇。

蕪湖鑫光小編給大家介紹下廢氣處理設(shè)備的維護(hù)與保養(yǎng)

1、活性炭更換周期：一般情況下，廢氣處理設(shè)備都會(huì)使用到活性炭，因引要有規(guī)律的活性炭再生或者更換時(shí)間，正常情況下我們要按照工廠上班時(shí)間來(lái)進(jìn)行計(jì)算，每個(gè)八個(gè)小時(shí)的作業(yè)時(shí)間，活性炭脫附處理的時(shí)間也應(yīng)該在三個(gè)月左右，這一般情況下的處理周期，我們也可以按活性炭的實(shí)際使用情況來(lái)進(jìn)行詳細(xì)計(jì)算脫附時(shí)間，而且活性炭使用兩年之后就會(huì)失去再生效果；這樣我們就需要進(jìn)行更新更換。

2、活性炭更換方法：為了我們?cè)谧鳂I(yè)過(guò)程中更方便的進(jìn)行更換活性炭，活性炭一般是采用上進(jìn)式，出料口我們要采用下出式

3、溶劑的收回: 廢氣處理設(shè)備的溶劑都是不溶于水的，在水中會(huì)與水分展方便收回，回收后的溶劑我們可以混合水一塊加到煤炭中一塊送進(jìn)鍋爐進(jìn)行燒掉。