返回上一頁(yè)水泥制管機(jī)開裂與含堿量有無(wú)直接關(guān)系 水泥制管機(jī)中的含堿量與混凝土開裂是否有什么關(guān)系呢，下面為大家詳細(xì)介紹一下：

     水泥制管機(jī)由于堿－骨料反應(yīng)必須在混凝土中有足夠的含堿量、足夠數(shù)量的活性骨料和足夠的水分供應(yīng)，三個(gè)條件同時(shí)存在的情況下才會(huì)發(fā)生有，但是堿能促進(jìn)水泥的收縮開裂，造成混凝土結(jié)構(gòu)物的劣化。

  由于混合材品種、性質(zhì)和摻量等不同，混凝土水泥制管機(jī)和易性以及與外加劑適應(yīng)性也不相同。因此易泌水、流動(dòng)度損失大的混合材與保水性好、流動(dòng)度損失都 較小的混合材搭配使用，可互相彌補(bǔ)，防止泌水、離析。提高混凝土和易性以及與外加劑適應(yīng)性適。如礦渣、鋼渣、銅渣與粉煤灰、煤矸石搭配使用?？扇〉幂^好的 效果，用石灰石作混合材，能激發(fā)水泥早期強(qiáng)度發(fā)揮。用粉煤灰、礦渣做混合材，不但能降低混凝土水化熱。水泥制管設(shè)備以及水泥管模具都是有一定的抗高溫及耐腐蝕的性能，但是時(shí)間久了也是會(huì)因?yàn)槌睗褚鹨欢ǖ纳P的情況，在了解了設(shè)備的基本現(xiàn)狀之后，應(yīng)該調(diào)整好設(shè)備并且做好維護(hù)保養(yǎng)的工作，從而使設(shè)備能夠恢復(fù)到工作狀態(tài)，要控制好設(shè)備并且避免頻繁的開關(guān)機(jī)現(xiàn)象。若以超細(xì)粉加入，還能大大提高水泥強(qiáng)度，降低熟料配比。

怎樣避免水泥制管機(jī)機(jī)油溫度過(guò)高？

1.常常留意堅(jiān)持油箱中的恰當(dāng)油位，使體系中的油液有滿足的循環(huán)冷卻條件。

2.正確選擇體系所用油液的粘度。粘度過(guò)高，添加油液流動(dòng)時(shí)的能量丟失；當(dāng)管模帶動(dòng)內(nèi)部混凝土旋轉(zhuǎn)通過(guò)輥軸時(shí),輥軸與管模之間的混凝土被壓實(shí)形成管體。粘度過(guò)低，走漏就會(huì)添加，兩者都會(huì)使油溫升高。當(dāng)油液蛻變時(shí)也會(huì)使水泥磚制磚機(jī)容積功率下降，并破壞相對(duì)運(yùn)動(dòng)外表間的油膜，使阻力增大，摩擦丟失添加，這些都會(huì)導(dǎo)致油液的發(fā)熱，所以也需求常常堅(jiān)持油液潔凈，并及時(shí)替換油液。

3.在水泥磚制磚機(jī)體系不作業(yè)時(shí)水泥磚制磚機(jī)必須卸荷。

4.常常留意堅(jiān)持冷卻器內(nèi)水量足夠，管路曉暢。