內(nèi)衣自動上膠機，包括機臺，機臺上設有兩塊對應設置的立板，兩塊立板上共同安裝有兩個上膠輥和一個產(chǎn)品輸送輥，產(chǎn)品輸送輥位于兩個上膠輥的下方，其中一個上膠輥的直徑大于另一個上膠輥的直徑，直徑小的上膠輥能夠水平移動調(diào)節(jié)兩個上膠輥之間的距離，產(chǎn)品輸送輥能夠上下調(diào)節(jié)與兩個上膠輥之間的距離。本實用新型采用自動上膠的方式，代替人工一個一個產(chǎn)品刷膠傳統(tǒng)方式。通過設置可以調(diào)節(jié)前后位置的上膠輥來控制上膠量，通過設置可以調(diào)節(jié)上下位置的產(chǎn)品輸送輥來調(diào)節(jié)上膠的厚度，而且能夠通過調(diào)速旋鈕來控制進料的速度。操作簡單方便，，上膠均勻、人工成本降低。

上膠機需要給針管或者是膠槍提供一定大小的壓力才可以保證膠水供應的正常，壓力大小在一定程度上還可以決定供膠量的多少以及膠水流出速度的快慢。壓力太大的話就會特別容易導致膠水出現(xiàn)溢出的情況、膠量過多；壓力太小的話，則會出現(xiàn)點膠斷續(xù)或者是漏點這樣的現(xiàn)象，這樣的話就會特別容易導致產(chǎn)品會出現(xiàn)一定的缺陷。這時候的話，工作人員就需要根據(jù)膠水的有關性質(zhì)、以及周圍的工作環(huán)境溫度來選擇合適的大小壓力。環(huán)境溫度過高的話就會使膠水粘度變小、流動性也會變化，這時候的話就需要把壓力值給調(diào)低壓，反之亦然。

上膠機采用加熱管配合加溫鋁板經(jīng)硬養(yǎng)和球磨生鐵經(jīng)熱處理工藝，合理提高抗腐蝕和加溫造成形變概率，設備故障可由顯示屏警報顯示信息，使作業(yè)者便于識別與常見故障清除。給料鏈軌采用伺服電機系統(tǒng)控制，出示無段調(diào)速。

上膠機配置完善規(guī)畫的人機介面控制器，動作控制順暢且操控易懂易學。電氣設備箱內(nèi)部之電機控制控制回路采用進口電子元器件構(gòu)成，控制特性平穩(wěn)靠譜，電機控制控制回路布線齊整，便捷查驗與檢修。發(fā)燙分用精細高速沖床傳動系統(tǒng)方式運作，升降機順暢，定位準確。

上膠是一種工藝流程，操作人員的技術(shù)水平和機械設施質(zhì)量的好壞是兩者共存。如果工作人員的技術(shù)達不到標準，那么再好的設備都無法完成這一系列的動作。相反，如果上膠機設施的結(jié)構(gòu)系統(tǒng)并不是出自的零件和元件，那么工作人員無論怎么操作都是于事無補。所以，只有高質(zhì)量的操作技術(shù)和優(yōu)良性能的設施，才能夠呈現(xiàn)產(chǎn)品的佳粘接技術(shù)。