包裝設(shè)備

設(shè)備特點二：

3.機器的開、合模行程采用旋轉(zhuǎn)編碼控制定位調(diào)整方便、準(zhǔn)確。

4.大型真空儲桶加上冷疑器增加真空度可將模具內(nèi)的熱氣迅速排出減少冷卻時間加快成型速度減少制品含水量。

包裝成型機設(shè)備介紹

? 采用先進(jìn)的電子、氣動元件，可自動、手動隨意轉(zhuǎn)換操作，中間啟動，根據(jù)制品開關(guān)可改變加熱方式。

? 降低了對操作工的技術(shù)要求，所有動作由PLC控制。

? 多料口同時注料，大大減少了注料時間。

? 上料、加溫、冷卻及脫模整個周期時間時間準(zhǔn)確、穩(wěn)定。節(jié)省時間、降低成本、提益，同時也提高了產(chǎn)品質(zhì)量。

? 降低勞動強度，減少操作工人，一個可操作多機。

泡沫生產(chǎn)線配置：

連續(xù)式預(yù)發(fā)機——流化干燥床——泡沫箱成型機——輔助設(shè)備（蒸汽鍋爐、氣泵、冷卻水塔、模具、管道)

全自動間歇式預(yù)發(fā)機（一、二次預(yù)發(fā)）：

? 機器采用PLC可編程控制器，自動上料，電子稱重，溫度控制，料位控制等，并可根據(jù)客戶需要，定制密度控制系統(tǒng)，實現(xiàn)全自動智能化生產(chǎn)；

? 采用螺旋上料裝置和電子稱重裝置；

? 采用全封閉式發(fā)泡桶和壓力控制技術(shù)，從而可連續(xù)采樣，使發(fā)泡的壓力更恒定，大大提高了熱效率，節(jié)約蒸汽；

? 機器采用的電器元件、氣動元件、閥門等質(zhì)量可靠，皆為國內(nèi)外產(chǎn)品，保證溫度壓力的精準(zhǔn)控制，掌控發(fā)泡料的密度，使發(fā)泡的料粒密度均勻；

? 本機可選配高溫硫化干燥床，實現(xiàn)干燥，自動篩選，破碎，并將發(fā)泡料粒輸送到熟化料倉。