廣州天沅液態(tài)硅膠機械科技有限公司成立于2002年，至今已有17年的歷史。注冊資金1893.2萬，擁有50畝的生產(chǎn)基地，位于廣東肇慶大旺高新區(qū)（子公司：廣東愛沃硅膠科技有限公司），擁有自己的十萬級無塵生產(chǎn)車間，是中國DI一家成立的液態(tài)硅膠注射成型機解決方案的廠家。擁有58項專利， 6項發(fā)明專利，2013年被評為國家高新技術(shù)企業(yè)。

     液態(tài)硅膠注射成型機的設(shè)計原理與打點滴用的注射針差不多，它是依靠螺桿(或柱塞)的推力，將已塑化好的熔融情況(即粘流態(tài))的塑料注射入合閉好的模腔內(nèi)，經(jīng)干固成型后獲得制品的工藝步驟。

     液態(tài)硅膠注射成型是一個循環(huán)的步驟，每一期限主要包括：定量加料—熔融塑化—施加壓力注射—充模冷卻—啟模取件。取下塑件后又再閉模，做好下個循環(huán)。

   態(tài)硅膠的特性液態(tài)硅膠(Liquid Silicone Rubber)是一種無毒、耐熱、高復(fù)原性的柔性熱固性材料，其流變行為主要表現(xiàn)為低黏度、快速固化、剪切變稀以及較高的熱膨脹系數(shù)。

    LSR是以鉑金作為催化劑的雙液態(tài)快速硫化材料，可以采用注塑的方式、大量、快速硫化、重復(fù)性硅膠機械生產(chǎn)。

其產(chǎn)品表現(xiàn)為較好的熱穩(wěn)定性、抗寒性，優(yōu)良的電絕緣性能，燃燒時不會產(chǎn)生有毒的物質(zhì)等。

   因此在健康用品、汽車、嬰兒用品、用品、潛水用品、廚房用具以及密封件等的生產(chǎn)設(shè)計中成為不可替代的材料。

     廣州天沅硅膠科技有限公司已獲得ISO9001國際質(zhì)量管理體系認(rèn)證、環(huán)評認(rèn)證等，同時公司建立了完善的品質(zhì)管理體系；良好的6S現(xiàn)場管理；一對一的售前、售后服務(wù)，滿足了客戶對產(chǎn)品的質(zhì)量與交期，贏得了客戶的好評和信賴，其液態(tài)硅膠機設(shè)備配套模具已經(jīng)遠銷美國、德國、西班牙、巴西、墨西哥、俄羅斯、泰國、印度等全球40多個國家。

     硅膠可分成液體硅膠和固態(tài)硅膠材料，硅膠材料常用注塑機由于主要用途的不同而不一樣，固態(tài)硅的擠壓成型一般來說直接加熱就可以了，隨后再倒入注塑模具中進到塑模注塑成型即可。加熱注塑成型后不易再變型，歸屬于熱固型材質(zhì)。而液態(tài)的硅膠材料，是液體狀的，其流動性好，是因為硅橡膠品種的特殊性，他的使用性能特性就完全不一樣，要是用注塑機去開展注塑成型的話，也拓寬出了兩種不一樣特征的機器設(shè)備。液態(tài)硅膠機我們通常叫做LSR型注塑機。

       廣州天沅硅膠機械科技有限公司成立于2002年，17年來，天沅科技一直專注于精密液態(tài)硅膠注射模具的研發(fā)制造和技術(shù)服務(wù)，工廠占地5000平米，位于廣州市番禺區(qū)石基鎮(zhèn)。目前公司擁有多臺先進的高精密模具加工設(shè)備及多臺二次元、三次元、材料硬度計等檢驗設(shè)備，其中CNC 7臺（精雕機3臺），火花機4臺（2臺臺灣自動鏡面火花機），銑床4臺（3臺建德精密磨床）。公司擁有專業(yè)的模具設(shè)計研發(fā)團隊，多名經(jīng)驗豐富模具加工師傅。

液體硅膠模具澆注設(shè)計要點

流道澆注系統(tǒng)設(shè)計

冷流道成型是液態(tài)硅膠的重要加工特征之一

冷唧嘴內(nèi)部需設(shè)計冷卻系統(tǒng)：

冷流道成型與熱流道系統(tǒng)有很大區(qū)別，冷唧嘴內(nèi)部需設(shè)計運水，且型腔與冷流道之間需設(shè)置有效的隔熱層隔絕溫度傳遞。

如果分流道太熱，物料在注射前就開始固化，產(chǎn)品易出現(xiàn)開裂，不出膠等現(xiàn)象。

冷唧嘴需設(shè)計閉合系統(tǒng)，自動化生產(chǎn),周期更短：

冷唧嘴設(shè)計需采用針閥式閉合系統(tǒng)，膠口設(shè)計為0.5-0.8mm之間，閥針系統(tǒng)需設(shè)計高度可調(diào)的結(jié)構(gòu)，方便通過針閥微調(diào)流量。

冷唧嘴需設(shè)計進膠量控制系統(tǒng)：

注塑硅膠密封件類的微型產(chǎn)品，產(chǎn)品重量小于1克，需設(shè)計進膠量精密控制系統(tǒng)，確保流道內(nèi)的膠量可控制，可調(diào)節(jié)。