覆膜砂的性能(一)強度

覆膜砂的性能

(一)強度:

1、熱強度——脫模、起芯時要求的強度。主要與覆膜工藝有關。

2、常溫強度―—在各工序之間的搬運及下芯時所需的抵抗外力破壞的強度。從生產角度看，應根據覆膜砂其它指標來綜合制訂，不必追求太高的常溫強度。

3、常溫抗彎強度——足夠的抗彎強度是為了保證型芯在澆注到鑄件凝固過程中不發(fā)生和變形。

一般情況下，根據原砂堆積密度和粒度分散度，保證覆膜砂的抗拉強度在一定要求范圍內而確定樹脂加入量，常溫抗彎強度變化范圍較小，因此抗彎強度測定是在保證順利制出完好型芯的前提下測定控制。

(二)熔點:

指制殼時覆膜砂被加熱，包覆在覆膜砂表面的熱塑性酚醛樹脂開始熔融，將砂粒粘結在一起的溫度。一般為98-110℃。合適的覆膜砂熔點使覆膜砂具有良好的吹制工藝性（如流動性、充填性、抗沖刷性及抗脫殼性等），以保證獲得壁厚均勻的殼型、芯。

(三)發(fā)氣量:

發(fā)氣量是型（芯）砂常規(guī)性能控制的一個重要指標，它反映了型芯砂中有機物含量的高低及有機物的性質。一般通過發(fā)氣性曲線來描述，可直觀地反映出覆膜砂的發(fā)氣量及發(fā)氣速度。從生產角度講，在滿足其它性能的基礎上，發(fā)氣量越低越好。

(四)必測的性能指標:常溫抗彎強度、熱態(tài)抗彎強度、灼燒減量、粒度和熔點。

選測的性能有:常溫抗拉強度、熱態(tài)抗拉強度、發(fā)氣量和流動性。

覆膜砂設備常見問題的處理

　　在工業(yè)設備使用中覆膜砂的使用非常的高，但任何設備機器在它都有一定的使用年限，那當我們的覆膜砂設備出現故障時我們要如何去維修呢？下面高科鑄造就給大家介紹一些常見問題的維修處理。

　　咱們先從簡單的講起，像一些帶涂層的零件如果不是大面積的磨損，那我們就用砂布進行打磨，就不需要使用磨訂打磨，這種方法可以大大的減少涂層的厚度，并能夠減少涂層前的工作量，同時還可以節(jié)省更多的能源及工作的時間。當然如果是鑄鐵制成的涂層，那就需要在鍍鉻前全研磨機進行研磨。當使用粉碎機研磨時，建議用純堿溶液代替乳化油。打磨完成后要接著進行上涂料，以免停放的太久使得鑄件里的一些雜質的問題讓零件長期減少。

　　對于銅套來講它多數是磨損比較厲害，有時還會出現表面的劃傷，這樣就會導致備件的磨損。那么我們要怎么去修復它呢，的方法是金屬噴涂。因為他的材質是青銅制成的相對來講還是有很好的耐磨性。在焊接時建議用溶劑401，焊接前先把工件預熱到五六百攝氏度。建議使用能量率較高的火。鍍膜砂設備在電鍍前應清除工件表面的油污。一般用清洗。清潔后，將紙包好送到電鍍車間。覆膜砂設備的各種推缸和活塞桿的摩擦非常嚴重，不僅因為它們的數量多，而且大多尺寸大，所以銅套要及時修復。

覆膜砂設備常見故障注意事項

　　覆膜砂設備在使用中，由于機器本身，或者操作不當都容易出現一些故障，下面我們?yōu)榇蠹曳治鲆幌赂材ど霸O備使用中出現故障該注意的地方。

　　1、芯表面疏松:射芯壓力過高或過低；模具排氣不暢；模具由于分盒面間隙大而跑砂；覆膜砂流動性差或透氣性差。選用合理射砂壓力，改善排氣系統(tǒng)，防止憋氣；采用變形小的材料作芯盒；選用流動性和透氣性好的覆膜砂。

　　2、鑄件氣孔型芯排氣不暢；樹脂砂發(fā)氣量大或發(fā)氣速度不合適；砂芯固化不。改善排氣系統(tǒng)，提高排氣效果；選用集中度高或較粗的原砂；采用低發(fā)氣覆膜砂。

　　3、芯變形、斷裂模具受熱不均，或型芯壁厚的差異大，造成冷卻時收縮不一致；接芯叉子變形或砂芯存放不平；覆膜砂設備高溫性能差；澆注壓力過大改善模具結構，使溫度分布均勻；采用成型托盤存放砂芯；采用固化收縮率小的樹脂；采用耐高溫低膨脹覆膜砂；改進澆注系統(tǒng)采用無壓式。

　　4、鑄件表面不良酚醛樹脂在高溫下生成的光亮碳漂浮在鐵液表面，凝固時鑄件表面產生皺皮。加入2%左右氧化鐵粉，采用導熱率高的原砂；殼芯表面刷涂料；覆膜砂中添加特殊輔料。

　　5、鑄件內部縮松覆膜砂中的樹脂在高溫下燃燒產生熱量，減緩了鐵水的凝固速度，導致縮松。采用激冷類覆膜砂；在殼型芯內放置內冷鐵。

　　6、脫殼:模具設計不合理，芯盒溫度不均勻，使低溫部位強度偏低而脫殼；覆膜砂熔點低，固化速度慢，熱強度偏低。改善模具結構，使溫度分布均勻；選用熔點高、固化速度快、熱強度高的樹脂。

包膜砂的特點及主要原料

包膜砂主要特點：

1、振動清砂、高強度、低氣體、低膨脹；

2、松散性好，鑄件表面光潔度高；

3、殼形不起層，熱穩(wěn)定性好，導熱性和流動性好，鑄件表面平整；

4、高強，耐高溫，低膨脹，良好的脫模性能，良好的抗粘砂性能；

5、外殼均勻不脫殼，固化速度快；

覆膜砂的主要原料：覆膜砂主要采用精選天然石英砂為原砂、熱塑性酚醛樹脂、和增強劑?？筛鶕脩舨煌に囈螅诠袒俣?、脫膜率、流動性、腐蝕性、鑄件表面光潔度、貯藏等方面進行適當調整?？勺鳛槠?、拖拉機、液壓零件的好的造型材料。