熱塑性酚醛樹脂加潛伏性固化劑

現(xiàn)已發(fā)展成用熱塑性酚醛樹脂加潛伏性固化劑(如)與潤滑劑(如硬脂酸鈣)通過一定的覆膜工藝配制成膜砂，覆膜砂受熱時包覆在砂粒表面的樹脂熔融，在分解出的亞的作用下，熔融的樹脂由線性結(jié)構(gòu)迅速轉(zhuǎn)變成不熔體的體型結(jié)構(gòu)，從而使覆膜砂固化成型。使用的設(shè)備主要是熱芯盒造型機(jī)，廢砂再生無法采用機(jī)械再生方式，需經(jīng)700°C的高溫焙燒再生，再生成本較高，但再生后的砂子膨脹系數(shù)小，性能優(yōu)于新砂。覆膜砂造型用在尺寸精度要求較高的復(fù)雜鑄件，例如發(fā)動機(jī)機(jī)體等的鑄造上，近年來流行鐵模覆砂使覆膜砂的應(yīng)用得到提高。鑄造廠根據(jù)不同用戶的技術(shù)需求，力求在常溫性能、高溫性能、潰散性、流動性、鑄件表面粗糙度等方面的結(jié)合，廣泛用于汽車發(fā)動機(jī)、柴油機(jī)、液壓件等行業(yè)。

高強(qiáng)度低發(fā)氣類覆膜砂特點(diǎn)

　　高強(qiáng)度低發(fā)氣類覆膜砂

　　特點(diǎn)：高強(qiáng)度、低膨脹、低發(fā)氣、慢發(fā)氣、

簡介:高強(qiáng)度低發(fā)氣覆膜砂是普通覆膜砂的更新?lián)Q代產(chǎn)品，通過加入有關(guān)特性的“添加劑”和采用新的配制工藝，使樹脂用量大幅度下降，其強(qiáng)度比普通覆膜砂高30%以上，發(fā)氣量顯著降低，并能延緩發(fā)氣速度，能更好地適應(yīng)鑄件生產(chǎn)的需要。該類覆膜砂主要適用于鑄鐵件中、中小鑄鋼、合金鑄鋼件的生產(chǎn)。目前該類覆膜砂有三個系列：GD-1高強(qiáng)度低發(fā)氣覆膜砂;GD-2高強(qiáng)度低膨脹低發(fā)氣覆膜砂;GD-3高強(qiáng)度低膨脹低發(fā)氣覆膜。

鑄件澆冒系統(tǒng)設(shè)計(jì)決定鑄件內(nèi)、外質(zhì)量

澆冒系統(tǒng)。鑄件澆冒系統(tǒng)設(shè)計(jì)決定鑄件內(nèi)、外質(zhì)量。鑄造材料澆冒系統(tǒng)應(yīng)具有撇渣、排氣和補(bǔ)縮功能，同時應(yīng)保證鑄件合理的凝固、冷卻溫度場。正確、合理的澆冒系統(tǒng)除憑經(jīng)驗(yàn)估算外，附算機(jī)數(shù)值模擬可直觀地預(yù)測鑄件凝固過程溫度場，顯示鑄件可能產(chǎn)生縮松（孔）的危險部位，從而指導(dǎo)工藝設(shè)計(jì)，并通過調(diào)整澆冒系統(tǒng)結(jié)構(gòu)和尺寸、金屬型結(jié)構(gòu)、控制冷卻速度或調(diào)整涂料層厚度等手段調(diào)節(jié)溫度場、消除鑄造缺陷，如采用底注式澆注的汽車發(fā)動機(jī)鋁缸蓋的毛坯，盡管采取在上部設(shè)置幾乎超過鑄件重量的大冒口和底部強(qiáng)制通水冷卻的工藝措施也難以調(diào)整合理的順序凝固的溫度場，難以消除底部內(nèi)澆口周圍過熱而造成的縮松缺陷。