反應(yīng)釜使用與保養(yǎng)

使用反應(yīng)釜（磁力反應(yīng)釜和實(shí)驗(yàn)室反應(yīng)釜等）時(shí)必須關(guān)閉冷媒進(jìn)管閥門，放盡鍋內(nèi)與和夾套內(nèi)的剩余冷媒，再輸入物料，開動(dòng)攪拌器，然后開啟蒸汽閥門和電熱電源，到達(dá)所需溫度后，應(yīng)先關(guān)閉蒸汽閥門和電熱電源，過(guò)2～3分鐘后，再關(guān)攪拌器，加工結(jié)束后，放盡鍋內(nèi)和夾套剩余冷凝水后，應(yīng)盡快用溫水沖洗，刷掉粘糊著的物料，然后用40℃～50℃堿水在容器內(nèi)壁清洗，并用清水沖洗，特別鍋內(nèi)無(wú)物料（吸熱介質(zhì)）空鍋情況下，不得開啟蒸汽閥門和電熱電源，特別注意使用蒸汽壓力，不得超過(guò)定額工作壓力。由于保證了較高的加工和焊接精度，使該型號(hào)磁力反應(yīng)釜和實(shí)驗(yàn)室反應(yīng)釜攪拌器經(jīng)久耐用。

實(shí)驗(yàn)室反應(yīng)釜化學(xué)處理

化學(xué)磁力反應(yīng)釜和實(shí)驗(yàn)室反應(yīng)釜鍍鎳在許多方面的應(yīng)用時(shí)有報(bào)道，但幾乎都是局限于一些小型工件，對(duì)于大型工件的處理，主要存在以下困難：

⑴與大型工件配套的前處理槽及鍍槽等投資較大，而且由于這些大型工件不是批量產(chǎn)品，一旦處理完后，大槽閑置時(shí)間太長(zhǎng)；

⑵要有配套靈活的起吊設(shè)備；

⑶要有適宜的裝卸場(chǎng)地。因此，只能充分利用現(xiàn)有條件，突破傳統(tǒng)的化學(xué)鍍鎳將工件入槽浸鍍的工藝方法，將反應(yīng)釜固定，用泵來(lái)完成反應(yīng)釜內(nèi)的前處理和化學(xué)鍍鎳。

加氫實(shí)驗(yàn)反應(yīng)釜裝置

實(shí)驗(yàn)室反應(yīng)釜裝置配有一個(gè)液相和一個(gè)氣相進(jìn)料口，可改變進(jìn)料方式，反應(yīng)類型有氣 - 固、液 - 固、氣 - 液 - 固等催化反應(yīng)。反應(yīng)爐采用五段加熱，分別控溫，既能保證爐內(nèi)等溫段長(zhǎng)度不小于催化劑床層高度，進(jìn)行實(shí)驗(yàn)室反應(yīng)釜等溫反應(yīng)；我們都知道，攪拌器是反應(yīng)釜關(guān)鍵部件之一，根據(jù)反應(yīng)釜內(nèi)不同介質(zhì)的物理學(xué)性質(zhì)、容量、攪拌目的選擇相應(yīng)的反應(yīng)釜攪拌器，對(duì)促進(jìn)化學(xué)反應(yīng)速度、提高生產(chǎn)效率能起到很大的作用。也能產(chǎn)生一定的溫度梯度，進(jìn)行非等溫反應(yīng)。

實(shí)驗(yàn)室反應(yīng)釜裝置系統(tǒng)按工藝流程走向順序分為四個(gè)系統(tǒng)，它們是新氫系統(tǒng)、原料油系統(tǒng)、反應(yīng)系統(tǒng)、分離系統(tǒng)。

實(shí)驗(yàn)室反應(yīng)釜各配件介紹

實(shí)驗(yàn)室反應(yīng)釜電機(jī)為普通交流電機(jī)，亦可根據(jù)用戶要求采用防爆電機(jī)。

實(shí)驗(yàn)室反應(yīng)釜加熱方式有，遠(yuǎn)紅外電線加熱、油浴電加熱、夾套循環(huán)導(dǎo)熱油/蒸汽/熔鹽加熱。

實(shí)驗(yàn)室反應(yīng)釜出料方式有，下出料，插底管上出料，升降翻轉(zhuǎn)上出料等。

實(shí)驗(yàn)室反應(yīng)釜攪拌軸采用自潤(rùn)滑耐磨軸套，適合于各種介質(zhì)的攪拌。

根據(jù)介質(zhì)粘度不同，實(shí)驗(yàn)室反應(yīng)釜的攪拌方式有推進(jìn)式、槳式、錨式、渦輪式、自吸式還可根據(jù)實(shí)際情況和用戶要求確定攪拌形式。