陶粒的外觀特征大部分呈圓形或橢圓形球體，但也有一些仿碎石陶粒不是圓形或橢圓形球體，而呈不規(guī)則碎石狀。陶粒的內(nèi)部結(jié)構(gòu)特征呈細(xì)密蜂窩狀微孔。這些微孔都是封閉型的，而不是連通型的。它的表面是一層堅(jiān)硬的外殼，這層外殼呈陶質(zhì)或釉質(zhì)，具有隔水保氣作用。陶粒一般用來取代混凝土中的碎石和卵石。

輕質(zhì)性是陶粒許多優(yōu)良性能中的一點(diǎn)，也是它能夠取代重質(zhì)砂石的主要原因。陶粒的內(nèi)部結(jié)構(gòu)特征呈細(xì)密蜂窩狀微孔。這些微孔都是封閉型的，而不是連通型的。它是由于氣體被包裹進(jìn)殼內(nèi)而形成的，這是陶粒質(zhì)輕的主要原因。

陶粒原料的處理對(duì)制作高強(qiáng)度、高質(zhì)量的多孔磚和空心磚非常重要，因此，需對(duì)原料進(jìn)行嚴(yán)格的處理。經(jīng)破碎后的煤渣、建筑垃圾與污泥河道淤泥一塊送入雙軸攪拌機(jī)加水混合攪拌，然后由槽型帶式輸送機(jī)送到陳化庫(kù)上方的皮帶輸送機(jī)（帶刮板），按要求把混合料堆放在陳化庫(kù)進(jìn)行陳化處理，使原料中的水分有足夠的時(shí)間充分遷移，濕潤(rùn)粉料中的每一個(gè)顆粒，并且進(jìn)一步提高原料的均勻性，從而改善泥料的物流性能，保證成型、干燥和焙燒等工序的技術(shù)要求，提高產(chǎn)品的質(zhì)量。

結(jié)合陶粒和燒結(jié)磚生產(chǎn)實(shí)際，詳細(xì)闡述了污泥用于陶粒、燒結(jié)磚建材的生產(chǎn)工藝流程和指標(biāo)參數(shù)，為指導(dǎo)污泥在建材中的應(yīng)用提供了工藝方法。

基于探索的污泥建材生產(chǎn)工藝，試生產(chǎn)的污泥陶粒產(chǎn)品基本性能滿足 GB/T 17431.1—2010《輕集料及其試驗(yàn)方法 部分：輕集料》，污泥燒結(jié)磚產(chǎn)品基本性能滿足GB13544—2011《燒結(jié)多孔磚和多孔砌塊》標(biāo)準(zhǔn)的要求。

陶粒混凝土墊層施工都有哪些質(zhì)量問題，下面宜城市鼎信新型建材有限公司來和我們簡(jiǎn)單介紹一下?！　?/span>

1.強(qiáng)度低，引起強(qiáng)度低的原因有多種，包括配合比不準(zhǔn)確、攪拌時(shí)間短導(dǎo)致拌合不均勻、施工操作過程時(shí)間太長(zhǎng)、滾壓或拍壓不實(shí)（尤其是靠墻根邊部）、使用過期水泥等。因此，施工中應(yīng)正確掌握配合比，嚴(yán)格控制加水量和攪拌時(shí)間，加強(qiáng)墊層的澆筑過程的檢查工作，認(rèn)真操作鋪平、振搗、壓實(shí)和滾壓等工序?！　?/span>

2.表面平整度和標(biāo)高不符要求，這主要在于鋪設(shè)過程中沒有勤拉水平線予以控制或墻上沒有彈墊層上平標(biāo)高線，大面積房間施工要先抹找平墩，方便控制平整度。　　

3.墊層空鼓開裂，這主要是由于陶粒悶水不透、基層清理不干凈、鋪設(shè)時(shí)與水泥漿結(jié)合層粘結(jié)不牢固所致，陶粒廠家建議您施工中應(yīng)注意避免可能誘發(fā)空鼓開裂的因素。

由于輕質(zhì)陶?；炷林泻写罅糠忾]的細(xì)小孔隙，因此具有良好的熱工性能，即良好的保溫隔熱性能，這是普通混凝土所不具備的。通常密度等級(jí)在300-400 kg/m3范圍的輕質(zhì)陶?；炷?，導(dǎo)熱系數(shù)在0.08-0.3w/（m?K）之間。采用輕質(zhì)陶?；炷磷鳛榻ㄖ飰w及屋面材料，具有良好的節(jié)能效果。

輕質(zhì)陶粒混凝土屬多孔材料，因此它也是一種良好的隔音材料，在建筑物的樓層和高速公路的隔音板、地下建筑物的頂層等可采用該材料作為隔音層。輕質(zhì)陶?；炷潦菬o機(jī)材料，不會(huì)燃燒，從而具有良好的耐火性，在建筑物上使用，可提高建筑物的防火性能。