硅鐵在鋼工業(yè)、鑄造工業(yè)及其他工業(yè)生產(chǎn)中被廣泛應(yīng)用。硅鐵是煉鋼工業(yè)中必不可少的脫氧劑。炬鋼中，硅鐵用于沉淀脫氧和擴(kuò)散脫氧。磚坯鐵還作為合金劑用于煉鋼中。鋼中添加一定數(shù)量的硅，能顯著提高鋼的強(qiáng)度、硬度和彈性，提高鋼的磁導(dǎo)率，降低變壓器鋼的磁滯損耗。硅鐵是以焦炭、鋼屑、石英（或硅石）為原料，用電爐冶煉制成的鐵硅合金。一般鋼中含硅0.15%-0.35%，結(jié)構(gòu)鋼中含硅0.40%～1.75%，工具鋼中含硅0.30%～1.80%，彈簧鋼中含硅0.40%～2.80%，不銹耐酸鋼中含硅3.40%～4.00%，耐熱鋼中含硅1.00%～3.00%，硅鋼中含硅2%～3%或更高。

含鐵原料及其要求：生產(chǎn)硅鐵時(shí)，含鐵料是硅鐵成分的調(diào)節(jié)劑。在電爐冶煉硅鐵時(shí)，一般均采用鋼屑作為含鐵料使用。此外，為充分利用廢料，也有利用鐵鱗和鋼錠火焰精整時(shí)產(chǎn)生的鐵粒作為鐵料使用的。

  鋼屑在二氧化硅還原過(guò)程中，有促進(jìn)二氧化硅還原的作用。為充分發(fā)揮鋼屑的作用，希望鋼屑能較快的熔化，以便吸收硅或有效地破壞siC，為此，要求鋼屑不要太長(zhǎng)，以防混料不均勻和堵塞下料管。同時(shí)考慮到便于自動(dòng)化配料，一般鋼屑的長(zhǎng)度不應(yīng)超過(guò)1 O()H帆，利用切碎的車屑。采用精選爐料的方法生產(chǎn)高純硅鐵，主要是通過(guò)精選石英石和石油焦、木塊、木炭以及硅鋼片原材料進(jìn)行冶煉生產(chǎn)、以達(dá)到降低產(chǎn)品中雜質(zhì)元素含量的目的。

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硅鐵的密度實(shí)際上取決于硅鐵的硅含量，硅元素含量越高其自身密度就越大，硅鐵廠家也因此常常利用硅鐵的這種特點(diǎn)來(lái)制定密度表表明密度與硅元素的關(guān)系曲線圖，同時(shí)也可以根據(jù)此特點(diǎn)來(lái)快速測(cè)定硅鐵內(nèi)部硅元素含量，由于硅鐵中不可避免的含有一定的雜質(zhì)，因此往往會(huì)影響密度法測(cè)定硅元素的準(zhǔn)確性能。當(dāng)鋁和磷含量同時(shí)zeng高到一定數(shù)值時(shí)，這種硅鐵在濕度較大的空氣中易產(chǎn)生粉化。

生產(chǎn)實(shí)踐證明，鋼中有了氧會(huì)顯著地惡化鋼的性質(zhì)，降低鋼的機(jī)械性能。因此，煉鋼過(guò)程中必須要脫氧。氧在鋼中以氧化亞鐵﹙FeO﹚狀態(tài)存在。硅是與氧結(jié)合能力很強(qiáng)的元素。由于硅鐵冶煉的這些特點(diǎn)，整個(gè)冶煉過(guò)程不分階段，這種方法叫連續(xù)操作法。煉鋼過(guò)程中加入硅鐵后，即發(fā)生如下脫氧反應(yīng)：2FeO Si=2Fe SiO2式中二氧化硅﹙SiO2﹚是脫氧后的產(chǎn)物，它比鋼水輕，浮鋼液面進(jìn)入渣中，從而脫掉鋼中氧提高了鋼的質(zhì)量。