我們都知道機(jī)械密封在反應(yīng)釜中的使用工況或者說使用環(huán)境為惡劣。主要表現(xiàn)為以下幾個(gè)方面。

1.攪拌軸側(cè)入式反應(yīng)釜 ：從潤滑角度來說，這類反應(yīng)釜用機(jī)械密封一般不會出現(xiàn)潤滑不良問題，但釜內(nèi)介質(zhì)的頁面必須保持一定的高度。    

2.攪拌軸底部插入式反應(yīng)釜 ：聚合反應(yīng)釜已逐漸向大容積方向發(fā)展，它的攪拌軸也由頂部插入式向底部插入式轉(zhuǎn)變。底部插入式的特點(diǎn)在于攪拌軸短，軸所受的彎曲應(yīng)力小，所以計(jì)算軸徑小，省工、省料。短軸比長軸的剛性好，變形小。

3.攪拌軸頂部插入式反應(yīng)釜 ：頂部插入式攪拌軸反應(yīng)釜應(yīng)用廣泛，其密封所遇到的問題與前述不同。密封面之間因顆泵用分離式機(jī)械密封粒泄露進(jìn)入端面，起著磨料作用，加快了密封面的磨損。因密封置于釜的上部，處于氣相空間中（物料滿釜時(shí)才是液相），為了避免密封干摩擦，需要采用一定的潤滑冷卻方法。頂部插入垂直安裝的攪拌軸，長徑比大，加工和安裝精度可能較低，因此必然會產(chǎn)生較大的繞曲。

機(jī)械密封是一種旋轉(zhuǎn)軸密封，或稱旋轉(zhuǎn)機(jī)械端面密封，于1885年在英國作為出現(xiàn)，直到l900年才開始應(yīng)用。1920年用于冷凍裝置，在此以前作為軸承密封，此時(shí)機(jī)械密封的使用參數(shù)很低。直到1930年開始用于內(nèi)燃機(jī)離心泵。1mm,輔助密封與軸的過盈量應(yīng)適中,在保證徑向密封的同時(shí),動環(huán)裝配后保證能在軸上靈活移動(把動環(huán)壓向彈簧能自由地彈回來)。1939～1945年，由于石油化工的發(fā)展和材料方面出現(xiàn)石墨、陶瓷、硬質(zhì)合金，加工技術(shù)中表面粗糙度提高，使用參數(shù)有了提高，機(jī)械密封在美國得到普及和推廣，并應(yīng)用到石油和化學(xué)工業(yè)中，出現(xiàn)了平衡型密封。前蘇聯(lián)在50年代中期將機(jī)械密封用到煉油廠的離心油泵中，在我國蘭州煉油廠建設(shè)中，離心油泵中就帶有機(jī)械密封。我國60年代初自制了機(jī)械密封并推廣應(yīng)用，其他煉油廠也逐個(gè)推廣使用并作了改進(jìn)。60年代中期，在引進(jìn)的鉑重整裝置中幾乎都采用機(jī)械密封，這對煉油行業(yè)機(jī)械密封技術(shù)的發(fā)展有了很大的幫助。隨著我國石油化學(xué)工業(yè)的發(fā)展，各廠礦、有關(guān)校、所都對機(jī)械密封進(jìn)行了深入研究，我國已有了自己的機(jī)械密封系列，專業(yè)制造廠達(dá)近百家之多。但機(jī)械密封在結(jié)構(gòu)、材料和輔助措施等方面還在不斷地發(fā)展和更新。

安裝機(jī)械密封的技術(shù)要求

（1）軸或軸套徑向跳動，以及密封腔體端面對軸表面的跳動公差均應(yīng)與相關(guān)規(guī)范規(guī)定相符;

（2）控制傳動軸的軸向竄動量應(yīng)控制在0.2mm;

（3）要通過采取阻封、沖洗、冷卻、過濾等措施，對輸送介質(zhì)的溫度進(jìn)行有效控制;

（4）安裝彈簧傳動的機(jī)械密封時(shí)，應(yīng)保持軸旋轉(zhuǎn)方向以使彈簧越來越緊。

安裝原則

（1）熟悉設(shè)備情況。安裝機(jī)械密封之前，對轉(zhuǎn)軸的轉(zhuǎn)速、軸徑等都要進(jìn)行熟悉;考慮機(jī)械密封的制造工藝、密封腔的相關(guān)尺寸、設(shè)備的服務(wù)時(shí)間、生產(chǎn)設(shè)備的職工水平等。

（2）對介質(zhì)的壓力進(jìn)行估算。離心泵的密封腔壓力通常情況下要低于泵的出口壓力。

（3）熟悉密封介質(zhì)。安裝機(jī)械密封之前要熟悉密封介質(zhì)的狀態(tài)，所含顆粒情況;熟悉介質(zhì)的相關(guān)物理特性，以便為后期的冷卻、沖洗、潤滑等做準(zhǔn)備。

金屬硬密封球閥在使用過程中應(yīng)該注意的問題：                                                                                                             
一、由于多層軟硬疊式密封圈固定在閥板上，當(dāng)閥板常開狀態(tài)時(shí)介質(zhì)對其密封面形成正面沖刷，金屬片夾層中的軟密封帶受沖刷后，直接影響密封性能。

二、金屬硬密封球閥受結(jié)構(gòu)條件的限制該結(jié)構(gòu)不適應(yīng)做通徑DN200以下閥門，原因是閥板整體結(jié)構(gòu)太厚，流阻大。

三、因三偏心結(jié)構(gòu)的原理，閥板的密封面與閥座之間的密封是靠傳動裝置的力矩使閥板壓向閥座。正流狀態(tài)時(shí)，介質(zhì)壓力越高密封擠壓越緊。當(dāng)流道介質(zhì)逆流時(shí)隨著介質(zhì)壓力的增大閥板與閥座之間的單位正壓力小于介質(zhì)壓強(qiáng)時(shí)，密封開始泄漏。