回轉(zhuǎn)窯主要是由筒體、轉(zhuǎn)動裝置、支撐裝置、擋輪裝置、窯頭密封裝置構(gòu)成。選用合理的回轉(zhuǎn)窯窯頭冷風套裝置有利于配用滾動軸承。先進的回轉(zhuǎn)窯窯頭冷風套裝置，更加符合現(xiàn)代回轉(zhuǎn)窯密封裝置內(nèi)增設(shè)滾動軸承設(shè)備的要求。窯頭窯尾密封采用一種特殊的耐高溫、抗磨損的半柔性非金屬材料。這種材料是一種半柔性、密閉的可以隨窯復(fù)雜運動而變形的密封整體，具有柔性強、硬度適中、磨耗低、耐高溫、無需維修、運轉(zhuǎn)可靠、密封好工藝簡單等優(yōu)點。我司生產(chǎn)的水泥回轉(zhuǎn)窯密封裝置,石灰回轉(zhuǎn)窯窯尾密封,新型回轉(zhuǎn)窯柔性密封設(shè)備等產(chǎn)品，廣泛應(yīng)用于水泥，建材，化工，水電，煤炭，環(huán)保，礦山，鋼鐵等行業(yè)。 我司在回轉(zhuǎn)窯窯頭、窯尾密封改造方面積累了豐富經(jīng)驗和雄厚的實力，專業(yè)解決窯頭、窯尾漏料問題。

回轉(zhuǎn)窯窯頭冷風套部分也是回轉(zhuǎn)窯的重要組成部分，包括預(yù)熱器和分解爐，在進料端形狀類似一個回轉(zhuǎn)窯的蓋子，主要承擔進料和密封作用。回轉(zhuǎn)窯窯頭冷風套一般指預(yù)熱器及分解爐，物料從窯尾進入，窯尾主要作用是對原料粉進行預(yù)熱及預(yù)分解，一般入窯的分解率在92%以上。分解過程是一個吸熱過程，而在窯中煅燒本身會放出一定的熱量。回轉(zhuǎn)窯窯頭冷風套在結(jié)構(gòu)上，應(yīng)非常好地融入筒體各層面的健身運動。回轉(zhuǎn)窯窯頭冷風套為了更好地提升密封性設(shè)備的應(yīng)用周期時間，降低磨損率，這就規(guī)定保證：在樣子設(shè)計方案時，要防止有積塵的地區(qū)；在材料上規(guī)定能耐熱、耐磨損；在潤滑上，留意靠譜，避免 潤滑油井漏；在結(jié)構(gòu)上，要簡易便于生產(chǎn)制造和便于檢修等。

   

回轉(zhuǎn)窯密封裝置的結(jié)構(gòu)形式眾多，使用情況差異很大，其密封效果將直接影響到燒成系統(tǒng)的熱耗和能耗指標，對水泥廠的生產(chǎn)環(huán)境也有很大影響。回轉(zhuǎn)窯密封裝置的好壞，直接影響著回轉(zhuǎn)窯燒成系統(tǒng)的熱耗、電耗、 產(chǎn)量、污染和工藝的穩(wěn)定操作等方面。

廊坊封達密封材料有限公司回轉(zhuǎn)窯窯頭冷風套裝置為柔性結(jié)構(gòu)，它一端固定在窯頭罩或窯尾煙室上，另一端無間隙地包覆在專門設(shè)置的摩擦套上，實現(xiàn)無間隙密封，確保了不漏風。灰斗的設(shè)置保證了在回轉(zhuǎn)窯不正常生產(chǎn)的情況下的倒料、吐料有了走料的通道，灰斗出口管道根據(jù)現(xiàn)場情況與塔架下設(shè)備連接或集中處理，使預(yù)熱后的生料不會漏到設(shè)備外面而污染環(huán)境。因柔性密封裝置所用的密封材料全部采用進口耐高溫材料及特殊熱處理工藝制作，所以在窯頭溫度1000℃~1200℃的情況下仍能保持良好的機械性能，從而保證密封及使用壽命。解決回轉(zhuǎn)部件與固定部件間的漏風、漏灰問題，提高窯頭三次風溫保證正常的熱工環(huán)境。