噴射成形坯體往需要進(jìn)行后續(xù)致密化處理

噴射成形坯體往需要進(jìn)行后續(xù)致密化處理，如熱等靜壓或鍛造。噴射成形技術(shù)主要用于生產(chǎn)尺寸較大的半成品，而且已從單噴嘴發(fā)展到雙噴嘴，可以制備更大尺寸的產(chǎn)品。 在噴射沉積的基礎(chǔ)上發(fā)展起來的用于制備鋁基復(fù)合材料的共噴射沉積技術(shù)，是將合金熔體和顆粒同時噴射到沉集器上，獲得所需的復(fù)合材料。該方法不僅具備噴射沉積的固有優(yōu)點，而且由于增強顆粒和金屬液滴接觸的時間很短，可以避免界面反應(yīng)，因而可以獲得的復(fù)合材料。

固相燒結(jié)時,鋁合金粉末表面致密的氧化鋁薄膜會嚴(yán)重阻礙物質(zhì)的遷

固相燒結(jié)時，鋁合金粉末表面致密的氧化鋁薄膜會嚴(yán)重阻礙物質(zhì)的遷移。事實上，固相燒結(jié)之后鋁合金坯體的密度通常會有所下降。這是因為燒結(jié)過程中壓制時的殘余內(nèi)應(yīng)力消除，而傳質(zhì)過程無法充分開展，顆粒接觸面相對減少，導(dǎo)致體積有所膨脹。為此研究者系統(tǒng)地研究了液相法燒結(jié)鋁合金，這些研究主要通過向基體合金中添加一些燒結(jié)助劑，借助燒結(jié)助劑與氧化鋁發(fā)生反應(yīng)來破壞氧化膜，并改善液相與氧化鋁之間的潤濕性。

制備粉末冶金鋁合金及其復(fù)合材料的每個技術(shù)環(huán)節(jié)都呈現(xiàn)出了長足地

從制備流程來看，制備粉末冶金鋁合金及其復(fù)合材料的每個技術(shù)環(huán)節(jié)都呈現(xiàn)出了長足地進(jìn)步。其中超高純氮氣霧化技術(shù)大幅度地提高了的品質(zhì)；而噴射沉積法則較好地解決了制粉和成形當(dāng)中存在的諸多問題，可以獲得具有優(yōu)異綜合性能（尤其是韌性良好）的鋁合金，是目前制備鋁合金的主要方法。該法制得的產(chǎn)品主要為大尺寸的半成品，理論上該方法也適于制備鋁基復(fù)合材料，但在實際操作中存在諸多困難，目前尚未見到關(guān)于這方面實質(zhì)性應(yīng)用的報道。

配方中助劑用量和顏料對熱轉(zhuǎn)印效果的影響

配方中助劑用量和顏料對熱轉(zhuǎn)印效果的影響,在熱轉(zhuǎn)印粉末涂料配方中設(shè)計中，通常會加入流平劑，光亮劑，和蠟粉改善涂層的性能。在配方調(diào)試中實驗人員當(dāng)涂層表面流平稍差時，通常會提高流平劑，潤濕劑添加量達(dá)到改善流平的作用。通過實驗添加量在合適范圍內(nèi)的流平劑，光亮劑和對粉末涂層轉(zhuǎn)印效果基本無影響，增加光亮劑一定程度上會提高轉(zhuǎn)印的清晰度。熱轉(zhuǎn)印粉末涂料一般為飽滿艷麗色彩的半透明的體系，在涂層半透明狀態(tài)下，配方對顏料的選擇十分重要，很容易受到實驗人員的忽視。