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粉碎機(jī)刀片是蕞新技術(shù),已經(jīng)廣泛應(yīng)用于各行各業(yè),包括金屬撕碎、玻璃撕碎、雕刻。它是一種光,就像自然界中的電致發(fā)光一樣,是由原子(分子或離子風(fēng)箏)的轉(zhuǎn)化和自發(fā)輻射引起的。雖然輕,但明顯不同于普通光。它只依賴于第l個極短時間內(nèi)的自發(fā)發(fā)射,后續(xù)過程完全由激發(fā)輻射決定,所以顏色非常純凈,幾乎沒有發(fā)散方向性,粉碎機(jī)刀片,發(fā)光強(qiáng)度非常高。它還具有高相干性、高強(qiáng)度和高方向性。產(chǎn)生后由鏡子透射,通過聚光鏡照射在被加工物體上,使被加工物體(表面)接收到強(qiáng)大的熱能,溫度急劇升高。由于溫度高,點(diǎn)迅速熔化或蒸發(fā),頭部的軌跡用于加工目的。
加工技術(shù)在廣告行業(yè)的應(yīng)用主要分為撕碎和雕刻兩種工作模式。對于每種工作模式,在操作過程中都有一些不同。
1.雕刻品
主要在物體表面,分為位圖雕刻和矢量雕刻:
2.位圖雕刻
我們先把需要雕刻的圖形掛在PHOTOSHOP中轉(zhuǎn)換成單色BMP格式,然后在專門的雕刻撕碎軟件中打開圖形文件。根據(jù)我們加工過的材料,可以設(shè)置合適的參數(shù),然后點(diǎn)擊Run,粉碎機(jī)刀片會根據(jù)圖形文件產(chǎn)生的點(diǎn)陣效果進(jìn)行雕刻。
3.矢量雕刻
使用Coreldraw、AutoCad、Iluustrator等矢量軟件將圖形導(dǎo)出到PLT、DXF、AI格式和打標(biāo)機(jī),然后使用撕碎雕刻軟件打開圖形文件,傳輸?shù)椒鬯闄C(jī)刀片進(jìn)行處理。
主要用于廣告行業(yè),如木板、雙色板、有機(jī)玻璃、彩紙加工等材料。
粉碎機(jī)刀片的橢圓弧切穿材料時,撕碎面會因?yàn)闄E圓弧面而傾斜一定角度。在實(shí)際應(yīng)用中,根據(jù)不同的加工要求,我們需要知道傾斜角是多少,從而確定撕碎的材料是否能夠滿足二次加工要求。在以往的研究和實(shí)踐中,嘉倍德技術(shù)部發(fā)現(xiàn),粉碎機(jī)刀片撕碎面的傾斜度與撕碎材料和使用的電源質(zhì)量有關(guān)。比如用粉碎機(jī)刀片切削鋁、鈦合金等軟金屬時,粗糙度差,切削表面不完整,而切削碳板時,粗糙度基本相當(dāng)于切削,為25um,但傾角較大。不同類型的電源切削表面粗糙度略有不同,不同的切削氣體也會影響切削粗糙度。撕碎需要高速調(diào)整和撕碎高度,容易留下切渣。爐渣中未燃燒的金屬含量高于撕碎,相對難以去除。
從生產(chǎn)效率來看,撕碎速度,以數(shù)控粉碎機(jī)刀片撕碎為例,完全取決于板材厚度、撕碎噴嘴型號、氧氣純度、氣體質(zhì)量等因素,設(shè)備的移動速度應(yīng)滿足并適應(yīng)撕碎工藝的要求。一般來說, 粉碎機(jī)刀片實(shí)現(xiàn)非線性切削時,需要控制系統(tǒng)和電源的配合才能達(dá)到更好的切削質(zhì)量。因?yàn)楹统R?guī)線撕碎不同,粉碎機(jī)刀片的使用技巧和電源選擇有很多細(xì)節(jié)值得我們推敲和關(guān)注。本文由武漢嘉倍德技術(shù)部通過實(shí)際檢驗(yàn)進(jìn)行說明,采用美國海寶45A氣動電源 粉碎機(jī)刀片進(jìn)行橢圓撕碎加工。也就是說撕碎效率與設(shè)備本身沒有直接關(guān)系。當(dāng)然,粉碎機(jī)刀片還是體現(xiàn)了高精度,但相對于手工下料和切削,并不是提高機(jī)床加工精度和效率的概念。
粉碎機(jī)刀片的磨損情況一般分為兩大類。一類是粉碎機(jī)刀片的連續(xù)性磨損;另一類是包括塑性破碎和脆性破碎,比如斷裂、彎曲等形式。如果粉碎機(jī)刀片過度損耗,也會導(dǎo)致粉碎機(jī)刀片不能夠充分發(fā)揮性能,尤其是塑料粉碎機(jī)刀片工作強(qiáng)度要大得多,損耗會更明顯,那么一旦到過度損耗那么生產(chǎn)能力勢必要下降。
通常粉碎機(jī)刀片磨損檢查方法分為兩類,一類就是在粉碎機(jī)空閑的時候采取直接測量的方法來觀察刀片的磨損情況;另一類就是在它切削的過程中通過測量類似的數(shù)據(jù)來推測和判斷刀片的磨損程度,所以當(dāng)工作人員發(fā)現(xiàn)刀片進(jìn)入過度磨損狀態(tài)后,應(yīng)該及時更換刀片,確保以嚴(yán)謹(jǐn)?shù)墓ぷ鲬B(tài)度來對待生產(chǎn),確保生產(chǎn)工作效率。