對(duì)于連接器生產(chǎn)過程中的圓筒形開槽插孔、彈性的絞線插針以及雙曲面線簧插孔技術(shù)，已經(jīng)慢慢的成為了連接器生產(chǎn)廠家普遍使用的技術(shù)，也正是因?yàn)檫@個(gè)技術(shù)，大大的提高了連接器的可靠性，保證了信號(hào)傳遞的高保真性。

而從連接器的發(fā)展技術(shù)驅(qū)動(dòng)來說，“半導(dǎo)體芯片技術(shù)”已經(jīng)逐漸的處于一種位置。比如說：使I級(jí)互連IC器件內(nèi)部和Ⅱ級(jí)互連器件與板的互連的器件引腳數(shù)由數(shù)百線達(dá)數(shù)千線。D---SUB連接器。

精密SUB連接器涉及產(chǎn)品設(shè)計(jì)、工藝技術(shù)和質(zhì)量控制技術(shù)等諸多環(huán)節(jié)，主要技術(shù)包括以下幾個(gè)方面：

1、精密模具加工技術(shù)：采用CAD、CAM等技術(shù)，引進(jìn)業(yè)界高精密加工設(shè)備，利用人員生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)和先進(jìn)設(shè)備技術(shù)手段以實(shí)現(xiàn)的模具產(chǎn)品。

2、精密沖壓和精密注塑成型技術(shù)：實(shí)現(xiàn)各類沖壓件和注塑件精密、、穩(wěn)定的控制及的表面質(zhì)量，確保產(chǎn)品質(zhì)量。

3、自動(dòng)化組裝技術(shù)：通過應(yīng)用精密控制技術(shù)、半自動(dòng)檢測機(jī)技術(shù)等的應(yīng)用，克服精密產(chǎn)品人工操作的難題，提高核心競爭力。

汽車產(chǎn)業(yè)、電腦通訊產(chǎn)業(yè)等應(yīng)用領(lǐng)域的不斷發(fā)展，讓連接器的市場容量逐步擴(kuò)大，年均增長率在兩位數(shù)以上，市場發(fā)展?jié)摿^大。我國已經(jīng)成為全球連接器增長快和容量較大的市場。

一：使用連接器的時(shí)候會(huì)有性能上的區(qū)別，是以往內(nèi)在選購連接器的時(shí)候，選擇的連接器材料有所不同，要知道，材料對(duì)連接器性能影響非常大，一般情況下在所有材料當(dāng)中，采用銅以及其合金等等材質(zhì)的連接器會(huì)比較好。

二：D-SUB連接器的材料在確定之后，這個(gè)時(shí)候連接器加工工藝的問題，也是能夠大大的影響到整個(gè)連接器的正常使用，希望所有使用者在選購的時(shí)候，都能夠從工藝這個(gè)方面進(jìn)行考慮，選擇工藝比較好的連接器。