冷庫的架構(gòu)有哪幾種類型

　冷庫安裝公司為你介紹小型冷庫結(jié)構(gòu)類型

　按承重部分組成的材料不同，一般可分為以下幾種結(jié)構(gòu)類型：

　鋼結(jié)構(gòu) 主要承重結(jié)構(gòu)構(gòu)件是由各種類型的鋼材組成的角鋼結(jié)構(gòu)，在冷庫安裝中多用于大型裝配式冷庫。

　鋼筋混凝土結(jié)構(gòu) 主要承重構(gòu)件是由鋼筋混凝土組成，如鋼筋混凝土梁、板、柱、基礎等組成的鋼筋混凝土框架系統(tǒng)，多用于單層冷庫，多層保鮮冷庫多用鋼筋混凝土無梁樓蓋結(jié)構(gòu)。

　裝配四冷庫為鋼結(jié)構(gòu)，這種小型冷庫具有構(gòu)件廠預制、成套生產(chǎn)、現(xiàn)場安裝簡便、工期短、投產(chǎn)迅速等特點。

　梁板式結(jié)構(gòu)多用于小型單層冷庫庫房，具有技術(shù)簡單，施工方便等特點，冷庫要求整體性好，宜用現(xiàn)澆梁板結(jié)構(gòu)，為方便制冷管道安裝和便于庫內(nèi)氣流組織，庫房內(nèi)的梁多做成反梁。

　冷庫的功能是對需要貯藏的食品進行一定的生產(chǎn)加工，然后在適宜存放的低溫環(huán)境中貯藏，也可以說，冷庫的功能就是在低溫中貯藏食品，為了能夠在低溫環(huán)境下貯藏食品，必須在貯藏前進行冷卻、加工，還要在進庫前進行檢驗、過磅，為冷庫安裝的平面設計提供明確的功能要求。

為什么夏季冷庫要除霜

一、概述：由于冷庫內(nèi)蒸發(fā)器表面結(jié)霜，妨礙制冷蒸發(fā)器（管道）冷量傳導與散發(fā)，影響制冷效果。當蒸發(fā)器表面的霜層（冰層）厚度達到一定程度時，制冷效率甚至下降到30％以下，導致電能較大浪費，且縮短制冷系統(tǒng)的使用壽命。因此有必要在適當?shù)闹芷趦?nèi)進行冷庫除霜操作。

二、除霜目的：

1、提高系統(tǒng)制冷效率； 2、保障庫內(nèi)凍品質(zhì)量；

3、節(jié)約電能； 4、延長冷庫系統(tǒng)使用壽命。

三、除霜方式：

冷庫除霜的方式：熱氣除霜（熱氟除霜、熱氨除霜）、噴水除霜、電氣除霜、機械（人工）除霜等。

1、熱氣除霜——適用大、中、小型冷庫排管除霜：

直接把熱的高溫氣態(tài)冷凝劑不經(jīng)截流進入蒸發(fā)器，蒸發(fā)器溫度回升，促使結(jié)霜層與冷排結(jié)合部溶化或繼而剝落。熱氣融霜經(jīng)濟可靠，維護管理方便，而且其投資和施工難度也不大。

2、噴水除霜——多應用于大、中型冷風機除霜：

定期用常溫水噴淋冷卻蒸發(fā)器，來融化霜層。噴水除霜雖然除霜效果很好，但它比較適合于空冷器，對于蒸發(fā)盤管來說，難以操作。也可以用冰點溫度較高的溶液如5％ ～ 8％濃鹽水噴灑蒸發(fā)器，阻止結(jié)霜形成。

3、電熱除霜——電熱管多用于中、小型冷風機：

電熱絲多用于中、小型冷庫鋁排管電加熱除霜，對于冷風機然簡單易行，使用便利；但對于鋁排管冷庫的情況，鋁翅片安裝電熱絲的施工難度并不小，而且以后的故障率也比較高，維護管理難度較大，經(jīng)濟性也差，安全系數(shù)相對較低。

冷庫冷凝器和蒸發(fā)器的清洗

　水冷式冷凝器的冷卻水由于是開式的循環(huán)回路，一般采用的自來水經(jīng)冷卻塔循環(huán)使用。當水中的鈣鹽和鎂鹽含量較大時，極易分解和沉積在冷卻水管上而形成水垢，影響傳熱。結(jié)垢過厚還會使冷卻水的流通截面縮小，水量減少，冷凝壓力上升。因此，當使用的冷卻水的水質(zhì)較差時，對冷卻水管每年至少清洗一次，去除管中的水垢及其他污物。清洗冷凝器水管的方法通常有以下兩種：

　(1)使用專門的清管槍對管子進行清洗。

　(2)使用專門的清洗劑循環(huán)沖洗，或充注在冷卻水中，待24h后再更換溶液，直至洗凈為止。

魚類的冷卻方法

魚體內(nèi)水分和蛋白質(zhì)的含量較多，而結(jié)締組織較少，因此極易。除部分淡水魚在捕獲后可活著運輸外，大多數(shù)魚類為了保持其鮮度，一般在捕撈現(xiàn)場迅速將死去的魚進行冷卻。使預提溫度降到5~0℃，即冷卻到接近肌肉汁液的點（-0.6~-2.2℃）。冷卻地址了魚體微生物的活動能力，延緩了魚體內(nèi)生化反應過程，在短期內(nèi)可保持魚得鮮度。目前冷卻魚類的方法有碎冰冷卻法和液體介質(zhì)冷卻法。

今天我們主要聊聊碎冰冷卻法。這種方法是目前應用廣的方法。用碎冰冷卻魚體時，冰與魚體直接接觸，冰在融化時從魚體吸收熱量而使魚體冷卻。此法速度較慢，而且魚體溫度達不到0℃。魚體冷卻速度與魚的品種、大小有關(guān)系。多脂魚或大型魚類的冷卻速度較少脂魚或小型魚類慢，如由20℃冷卻到1℃時，當魚體厚度為5cm時需110min，6cm需150min，7cm需234min，8cm需325min。