管道防腐工程

涂刷時的環(huán)境溫度和相對濕度應符合涂料產(chǎn)品說明書的要求。當無要求時，環(huán)境溫度宜在5～40℃之間，相對濕度不應大于75%。涂刷時金屬表面應干燥，不得有結露。當環(huán)境溫度低于-25℃時，不宜進行涂料施工。在自然干燥的現(xiàn)場涂刷時應防止漆膜被污染和受損壞。多層涂刷時，在遍漆膜干燥固化前不得涂刷第二遍漆。全部涂層完成后，漆膜未干燥固化前，不得進行下道工序施工。已完成防腐的管道、管件、附件、設備等，在漆膜干燥過程中應防止凍結、撞擊、振動和濕度劇烈變化，并應做好成品保護，不得踩或當作支架使用。損壞的漆膜在下道工序施工。

防腐施工

(1)對于管道來講，應使用手工或者機械進行除銹，要徹底除銹，要露出光滑的金屬表面。

(2)除銹完成后，要將金屬表面的灰塵或者積灰清除掉。

(3)在進行施工時，金屬表面不能受損或者變形。

(4)管道除銹完成后，要及時涂刷防腐底漆。進行底漆配制時，底漆要粘稠些，并要涂刷均勻。

(5)涂刷防腐漆，要涂刷幾遍，一遍是肯定不行的。一遍漆完全干后，才能涂刷第二遍漆。

(6)一般底漆涂刷好以后，應看不到金屬的表面，不能有遺漏的地方，否則為不合格。

(7)涂刷好底漆以后，要進行壓力試驗，試驗合格后才能進行面漆的涂刷。

(8)面漆施工時，所選擇的型號和顏色要按照設計要求來選擇，施工溫度為15℃—30℃，濕度不能大于80%。

(9)配制要合理，粘度要適當，并要攪拌均勻，不能有雜質(zhì)、雜物，如有應先清除掉，然后再進行施工。在施工前，要進行試涂。試涂沒有問題后才能正式進行刷涂。

(10)刷涂好以后，涂層表面應無任何缺陷和破損現(xiàn)象，比如針l孔、氣泡等，否則即為不合格。

工業(yè)管道做防腐的程序：

1、管道前基本處理

管道在防腐處理之前，應對管道基體表面進行處理，清除基體表面的水份、油污、塵垢、污染物、鐵銹和氧化皮等。

2、管道外防腐設計

石油瀝青防腐層是古老的防腐層，在大多數(shù)干燥地帶使用良好。隨著技術的發(fā)展，環(huán)氧煤瀝青、富鋅涂料等已取代石油瀝青成為鋼質(zhì)輸水管道的防腐涂料。

3、管道內(nèi)防腐設計

鋼管內(nèi)防腐根據(jù)輸送介質(zhì)的不同需選擇不同的防腐工藝，常用的防腐工藝有水泥砂漿內(nèi)襯、防腐涂料及塑料襯里等工藝。

4、管道陰極保護設計

陰極保護屬于電化學保護，是利用外部電流使金屬腐蝕電位發(fā)生改變以降低其腐蝕率的防腐蝕技術，通常采用兩種方法，即犧牲陽極法陰極保護、外加電流法陰極保護。