蝕刻加工對基材有什么要求

我們一般可以理解蝕刻工藝是沖壓工藝的延伸，是可以替代沖壓工藝解決不了的產(chǎn)品生產(chǎn)問題。沖壓會涉及到模具的問題，而且大部份的沖壓模具都是比較昂貴的，一旦確定了的模具，如果想再次更改的話，就得需要再次開模，很容易造成模具的浪費以及減少生產(chǎn)的效率。

然而機(jī)蝕刻工藝很好的解決了沖壓工藝解決不了的問題，如：模具可以隨時的更換、設(shè)計，并且成本低。變更的隨意性，可控性有了很大的增加。給設(shè)計人員提供了更廣闊的空間。同時，也幫助沖壓工藝解決了沖壓卷進(jìn)邊的問題。但是，蝕刻工藝也不是的。往往需要與沖壓結(jié)合才能更好的發(fā)揮他們的特性。一般蝕刻后配合沖壓。也就是說，蝕刻可以依照沖壓的模具設(shè)計成相應(yīng)的模具沖壓定位點。比如，成形，折彎的定位孔，可以在蝕刻時一并加工完成。還有一些連續(xù)模沖壓的問題，也可以讓蝕刻產(chǎn)品做好相應(yīng)的定位。這樣就很好的解決了蝕刻后配合沖壓的問題。兩種工藝相得益彰！互補(bǔ)互助，在市場上得到了廣泛的應(yīng)用。

精密蝕刻工藝的環(huán)保要求有哪些？

一、處置這些化學(xué)成分的難易水平及處置本錢。雖然環(huán)境維護(hù)是首要義務(wù)，但是從企業(yè)的目的而言是取得利益，假如一種配方中的化學(xué)成分處置本錢過高，不論其效果如何，顯然都是不合適采用的。

二、消費進(jìn)程中的控制。消費進(jìn)程中的控制次要表如今對溶液的回收，而不是間接的排放。詳細(xì)做法是在任務(wù)缸的左近添加一個回收缸，然后再停止水洗等后續(xù)加工。

三、對清洗水及廢液的處置。蝕刻加工中必要的廢水處置設(shè)備是必需的，不能由于本身的利益而危害環(huán)境。假如有新添加的工序，應(yīng)對新增工序所用化學(xué)品發(fā)生的廢液有完善的處置辦法，假如現(xiàn)有的廢水處置設(shè)備不能對其停止處置則必需要新增相應(yīng)的處置設(shè)備，保證從金屬蝕刻消費線所排放的廢水要達(dá)標(biāo)排放。

不銹鋼蝕刻加工與IT產(chǎn)業(yè)

隨著蝕刻加工精度的提高，工藝的改良，設(shè)計的完善；越來越多蝕刻加工的五金產(chǎn)品，特別是不銹鋼精密產(chǎn)品成為了IT產(chǎn)業(yè)的必備零部件提供商。蝕刻的過程實際上是金屬在化學(xué)溶液中的自溶解，也就是腐蝕過程。這種溶解的過程可按化學(xué)機(jī)理也可以按電化學(xué)機(jī)理進(jìn)行，但由于金屬蝕刻的溶液都是一般的酸、堿、電解質(zhì)溶液，因此，金屬的化學(xué)蝕刻應(yīng)該按電化學(xué)溶解機(jī)理進(jìn)行。

比如更精密更高強(qiáng)度，更薄的喇叭網(wǎng)，聽筒網(wǎng)成為了手機(jī)的零部件，但這些零部件要求更高，刺，圓孔均勻，無堵孔，所有這些條件，選擇蝕刻加工工藝生產(chǎn)，就可以很好的解決。且在選擇材料的時候，有更多的選擇，比如可以選擇不銹鋼301，304，201，203，403等材料，這些材料都可以使用不銹鋼蝕刻加工工藝進(jìn)行。蝕刻精度方面可以達(dá)到0.01mm的要求，對形狀的要求也更好的滿足。

當(dāng)然，還有好多精密不銹鋼蝕刻加工產(chǎn)品間接的進(jìn)入到IT產(chǎn)品的終端，比如打印機(jī)配件：充電網(wǎng)，不銹鋼電極。這個產(chǎn)品就只能用蝕刻工藝進(jìn)行生產(chǎn)，別的工藝就無法有效率，低成本進(jìn)行生產(chǎn)。我就碰到很多客戶原來選擇激光加工的產(chǎn)品，轉(zhuǎn)成了蝕刻工藝找我們進(jìn)行生產(chǎn)。因為我們達(dá)到了它的精度，同時成本價格更有優(yōu)勢，且比較穩(wěn)定的量產(chǎn)。

金屬鋼網(wǎng)蝕刻過程中的化學(xué)參數(shù)控制

金屬鋼網(wǎng)蝕刻過程中的化學(xué)參數(shù)控制 參數(shù)控制對于維持蝕刻液持久而均勻的蝕刻速度的非常關(guān)鍵的，化學(xué)參數(shù)控制主要包括溶液濃度的控制盒溶液中各組分之間的比例控制。對這兩方面的控制，前者的濃度控制容易，可以通過分析的方法就能確定溶液中成分的消耗情況。而對后者控制難度要大一些，主要是因為蝕刻液中的添加物質(zhì)含量低，并且是一些難分析的有機(jī)材料，或和蝕刻液中的主料分離較為困難。 參數(shù)的控制依據(jù)來源于對同業(yè)成分的分析而不是經(jīng)驗的估計，當(dāng)然對于一些小型的稀有金屬蝕刻廠并不排除操作者可以通過觀察蝕刻過程進(jìn)行的激烈程度、被金屬表面狀態(tài)以及溶液顏色的變化再根據(jù)經(jīng)驗來進(jìn)行調(diào)節(jié)，并滿足在一定程度上的可控性。這種方式對于成分單一的蝕刻液具有一定的實用性，但對于成分組成復(fù)雜，同時對金屬鋼網(wǎng)蝕刻深度均一行要求較高的工件，采用這種方法有很大的局限性，難于保證批量生產(chǎn)的需要。從保證產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定的角度出發(fā)，要求蝕刻廠能把分析結(jié)果作為調(diào)整蝕刻液的依據(jù)。