13、粉狀氧化鐵皮壓入(Rollingdust)【外觀特征】粉末狀氧化鐵皮壓入帶鋼表面，主要產(chǎn)生在帶鋼上表面，呈不規(guī)則分布，也可能發(fā)生在下表面?！井a(chǎn)生原因】主要發(fā)生在精軋后部，因附著于帶鋼表面的彌散分布或成團(tuán)的粉狀氧化鐵皮壓入造成?！緳z查判斷】鋼板和帶鋼不得有壓入氧化鐵皮，一般允許存在輕微、局部不大于厚度公差之半的薄層氧化鐵皮。14、麻點(diǎn)(Pitting)【外觀特征】帶鋼表面有局部的或連續(xù)的粗糙面，嚴(yán)重時(shí)呈桔皮狀。在上下表面都可能出現(xiàn)，而且在整個(gè)帶鋼長(zhǎng)度方向上的密度不均。【產(chǎn)生原因】軋輥溫度比較高時(shí)，氧化鐵皮粘附在軋輥上，軋制時(shí)壓入板面出現(xiàn)麻點(diǎn)。軋輥材質(zhì)差或溫度高磨損嚴(yán)重，軋制時(shí)板面也可能出現(xiàn)麻點(diǎn)。 次數(shù)用完API KEY 超過(guò)次數(shù)限制

【檢查判斷】根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)和使用要求不同檢查判斷。15、輥印(Rollmarks)【外觀特征】鋼板表面有點(diǎn)狀，片狀或條狀的周期性凸起和凹坑分布于整個(gè)帶鋼長(zhǎng)度或其一段區(qū)間?！井a(chǎn)生原因】周期性凸起是由于工作輥或張力輥損傷造成；周期性凹坑是由于工作輥或輸送輥粘有異物形成的凸起點(diǎn)引起的。根據(jù)缺陷的周期長(zhǎng)度可判斷出缺陷產(chǎn)生的原因和部位。根據(jù)其程度和原因的不同，在后續(xù)工序中這些缺陷可能被壓平，其中可能夾帶或不夾帶氧化鐵皮?！緳z查判斷】根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)和使用要求不同檢查判斷，一般允許有深度或高度不超過(guò)厚度公差之半的局部缺欠。 次數(shù)用完API KEY 超過(guò)次數(shù)限制

19、龜裂（Crazing）【外觀特征】軋件表面一種不連續(xù)的裂紋，它以某點(diǎn)為中心，以閃電狀向外發(fā)散。根據(jù)延伸和寬展程度，其所影響的區(qū)域通常是橢圓形的（初為圓形）。龜裂也可能以非常小的微裂紋或發(fā)紋形式存在?！井a(chǎn)生原因】當(dāng)晶界被低熔點(diǎn)相削弱（如熱脆）時(shí)進(jìn)行變形會(huì)出現(xiàn)龜裂?！緳z查判斷】肉眼檢查，鋼板和鋼帶不得有龜裂。20、M形缺陷（M-defects）【外觀特征】類似夾層的M形舌狀缺陷，在熱軋帶鋼中以燒蝕的形式出現(xiàn)，在上下表面都可能出現(xiàn)?！井a(chǎn)生原因】由于過(guò)量磨削的粗糙板坯或由于坯料加熱過(guò)程中形成的氧化鐵皮去除不徹底，導(dǎo)致研磨溝槽，形成不同程度的M形缺陷 次數(shù)用完API KEY 超過(guò)次數(shù)限制

不銹鋼扎帶具有經(jīng)久耐用，它比一般的工具拉緊速度快，切斷力強(qiáng)，重量輕，體積小，使用及攜帶方便，外型美觀。跟尼龍?jiān)鷰?duì)比，不銹鋼扎帶改進(jìn)的地方是用特殊定制固定桿來(lái)代替鐵條來(lái)固定所有的配件，在優(yōu)化后，固定配件的固定桿兩端都將封閉，使配件不再因固定桿脫扣而散架，因?yàn)樵瓉?lái)那種只用鐵條來(lái)拴住，鐵條容易脫離機(jī)架，造成配件的散架、散落，現(xiàn)在的市場(chǎng)上一般為此種結(jié)構(gòu)。另外刀口改進(jìn)后，使切除鋼帶更省力，更耐用，固定的結(jié)構(gòu)改變，也會(huì)更加的牢固固定。 次數(shù)用完API KEY 超過(guò)次數(shù)限制