藥材干燥環(huán)節(jié)顯得極為重要，傳統(tǒng)藥材采用自然曬干、燃煤、燃柴等烘房對藥 材進(jìn)行干燥處理，這樣存在的問題是：

1、看天吃飯，天氣不好，遇到下雨天，藥材根本無法進(jìn)行曬干處理，腐爛機(jī)會(huì)大大增加。

2、需要大面曬場，人力物力需求量大、操作不方便，量大時(shí)就不好操作。 

3、采用燃煤，燃柴烘房對藥材進(jìn)行干燥處理時(shí)，溫濕控制不到位，藥材藥性流失嚴(yán)重。 

4、干燥過程中，也給環(huán)境帶來了嚴(yán)重污染，造成藥材價(jià)值貶值，效益損失大。 

5、干燥后的藥材不能很好發(fā)揮其藥性，大打折扣。

傳統(tǒng)印刷軟包裝行業(yè)采用熱源加熱方式：

純電加熱 蒸汽加熱 導(dǎo)熱油加熱 傳統(tǒng)印刷軟包裝干燥行業(yè)干燥存在問題：

能耗高、污染重、效率低。

熱量損失大，大部分采用電加熱和鍋爐加熱，使用過程中存在一定的安全隱患。

干燥溫度和時(shí)間不好控制，采用大量的熱量損失和經(jīng)驗(yàn)值進(jìn)行檢測和干燥處理。

干燥后排出了大量可利用的熱能，干燥設(shè)備和干燥技術(shù)存在一定的局限性，能源利用率低。

需要專人對鍋爐等需要證件操作的人員手續(xù)復(fù)雜，人力成本高。

大部分氣體循環(huán)，一部分溫度較低含濕量較大的氣體作為廢氣經(jīng)排濕管、調(diào)節(jié)閥、排濕風(fēng)機(jī)排出。下循環(huán)單元中，循環(huán)風(fēng)機(jī)出來的風(fēng)入上腔，向下經(jīng)換熱器加熱，穿過物料層進(jìn)入下腔，下腔由側(cè)風(fēng)道及回風(fēng)管與風(fēng)機(jī)相連，大部分氣體循環(huán)，一部分排出。上、下循環(huán)單元根據(jù)用戶需要可靈活配備，單元數(shù)量也可根據(jù)需要選取。

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加熱方式, 一般有以熱空氣加熱的對流式烘干設(shè)備、以熱福射加熱的熱輻射烘干設(shè)備和以電磁感應(yīng)加熱的感應(yīng)式烘干設(shè)備等。目前熱泵烘干設(shè)備已被廣泛應(yīng)用，節(jié)能烘干設(shè)備選擇。其干燥室一般都用雙層鐵板制成,中間填充聚氨酯、珍珠巖、石棉等保溫材料。亦可用磚砌,但中間也需有隔層保溫。烘房外整溫度不應(yīng)高于30~40℃。以下為空氣能熱泵烘干設(shè)備詳細(xì)介紹：