鋼鐵化學(xué)鍍鎳的防護(hù)作用

煉油廠的冷換設(shè)備化學(xué)鍍鎳取代了有機(jī)涂料的防腐，使用壽命顯著提高，確保了系統(tǒng)的長期安穩(wěn)運(yùn)行。尤其在低碳鋼的管束上化學(xué)鍍鎳后，在H２S、HCl-H2S-H2O、常頂油氣、硫磺尾氣等介質(zhì)中抗腐蝕性能優(yōu)良，還能延緩冷卻水的結(jié)垢速度。大型設(shè)備化學(xué)鍍鎳工藝流程：噴砂除銹→冷水沖洗→酸洗活化→冷水沖洗→化學(xué)鍍鎳(作防腐層厚度25-50μm)→冷水沖洗→鈍化→冷水沖洗。

工件的幾何尺寸

許多工件的幾何贓妨礙了采用某前處理技術(shù)，如大尺寸的容器以及內(nèi)表面積很大的管件就是如此。通常清洗和活化鋼件應(yīng)包括電解清洗和活化，在上述情況下，應(yīng)采用機(jī)械清洗、化學(xué)清洗和活化更為可行。對于具有盲孔和形狀復(fù)雜的零件，需要加強(qiáng)清洗工序以解決除去污垢、氫氣泡逸出和溶液帶出的問題。在工件吊掛和放置方法上也應(yīng)考慮解決上述問題。

鎳磷鍍鍍層因其具有良好的均鍍性、優(yōu)良的耐蝕、耐磨和可焊性，在航空航天、石油化工、能源以及電子微電子等領(lǐng)域得到廣泛的應(yīng)用。但由于金屬鎳具有較強(qiáng)的自鈍化特性，使鍍層表面容易形成鎳的yang化物而失去光澤甚至變色，嚴(yán)重影響鍍層外觀。而且該膜層易遭破壞，也會使鍍層的可焊性與耐蝕性受到嚴(yán)重影響。因此，有必要對Ni-P鍍層進(jìn)行有針對性的后處理，以提高鍍層抗yang化變色性能與耐蝕性。