煅燒高嶺土表面改性工藝，首先要對煅燒高嶺土進行加熱，以便與硅1烷偶聯(lián)劑反應，并且要求對高嶺土在動態(tài)的狀況下保持一定的溫度。只有這樣才能把反應過程中及反應后多余的水脫除，以達到偶聯(lián)劑與高嶺土形成穩(wěn)定和牢固的共價鍵結合。這種用硅油進行表面改性的高嶺土大多是經(jīng)過超細粉碎和煅燒加工后的超細煅燒高嶺土。由此一定要根據(jù)表面改性的機理來確定表面改性的工藝。因此，隨著高嶺土改性技術的不斷進步，人們所關注的改性高嶺土應用性能將逐漸從傳統(tǒng)的強度、耐磨性等基本性質(zhì)向耐水性、電絕緣性等特殊功能性轉(zhuǎn)變。

改性鍛燒高嶺土主要應用于有機高分子制品行業(yè)，而這些行業(yè)所用的有機原料、配方、加工工藝及技術性能的要求不同，這樣就給鍛燒高嶺土的表面改性提出了一個重要的問題，即怎樣才能適應和滿足其要求，并能顯示出改性高嶺土的功能性。中溫煅燒（1000℃-1200℃），其高嶺土產(chǎn)品白度高、不透明性好，可用于造紙、涂料工業(yè)，替代鈦白1粉作結構性顏料。改性高嶺土能否起到功能性作用，首先應注意各種有機高分子制品的原輔材料和生產(chǎn)工藝的技術環(huán)節(jié)，是不是能在加工中相輔相成，相克相消，認真分析原輔材料的質(zhì)量、規(guī)格、配方設計等工藝技術參數(shù)和工藝條件等，這些因素都能影響到改性高嶺土的應用效果。

高嶺土具有純度高、燒失量低、耐火 耐酸 耐候性、絕緣性、遮蓋力好、吸附力強等優(yōu)良的物理化學特性。

1、硬質(zhì)高嶺土：質(zhì)硬，無可塑性，粉碎細磨后具可塑性；

2、軟質(zhì)高嶺土：質(zhì)軟，可塑性較強，砂質(zhì)質(zhì)量分數(shù)<50%；

3、砂質(zhì)高嶺土：質(zhì)松軟，可塑性較弱，砂質(zhì)質(zhì)量分數(shù)>50%。

高嶺土的可塑性可分為四級。

可塑性強度可塑性指數(shù)可塑性指標

強可塑性>153.6

中可塑性7—152.5—3.6

弱可塑性1—7<2.5

非可塑性<1

山西高嶺土廠家  山西煅燒高嶺土 山西超細高嶺土 山西表面處理高嶺土 山西改性高嶺土

目前常用的漂白法包括氧化法、還原法、氧化還原聯(lián)合法等三種，其中還原法應用廣泛。

高溫煅燒提純

在煤系高嶺土中，由于其中含有碳及有機質(zhì)，高嶺土常呈灰黑色，對于次生堆積變質(zhì)型高嶺土，也常受到其它顯色有機物質(zhì)的污染。采用化學氧化法，雖然能漂白，但、而且無廢水污染的方法則是對其進行煅燒處理。