ABS的電絕緣性較好，并且?guī)缀醪皇軠囟取穸群皖l率的影響，可在大多數(shù)環(huán)境下使用。

塑料ABS的熱變形溫度為93~118℃，制品經(jīng)退火處理后可提高10℃左右。ABS在-40℃時(shí)仍能表現(xiàn)出一定的韌性，可在-40~100℃的溫度范圍內(nèi)使用。但往往為了某些環(huán)境溫度會(huì)高于100℃，因此為了使該材料滿(mǎn)足使用的要求，一般只有提高ABS的耐熱性，從而拓寬其非應(yīng)用領(lǐng)域。3ABS的融粘度屬中等，比PS、HTPS、AS均較高，需采用較高的注射壓力啤貨。

ABS的工藝特點(diǎn)

1 ABS的吸濕性和濕敏性都較大，在成型加工前必須進(jìn)行充分干燥和預(yù)熱，將水分含量控制在0.03%以下。

2 ABS樹(shù)脂的熔融粘度對(duì)溫度的敏感性較低（與其它無(wú)定型樹(shù)脂不同） .ABs的注射溫度雖然比PS稍高，但不能像PS那樣有寬松的升溫范圍，不能用盲目升溫的辦法來(lái)除低其粘度，可用增加螺桿轉(zhuǎn)速或注射壓力的辦法來(lái)提高其流動(dòng)性。一般加工溫度在190-35℃為宜。因此，ABS制品需要具有一定導(dǎo)電性，以防止內(nèi)部放電，甚至可以屏蔽外界對(duì)精密電子元件的電磁干擾。

3 ABS的融粘度屬中等，比PS、 HTPS、 AS均較高，需采用較高的注射壓力啤貨。

ABS的特性

1、綜合性能較好,沖擊強(qiáng)度較高,化學(xué)穩(wěn)定性,電性能良好.

2、有高抗沖、高耐熱、阻燃、增強(qiáng)、透明等級(jí)別。

3、流動(dòng)性比PC好，柔韌性好。

在熔化過(guò)程溫度升高時(shí),其熔融實(shí)際上降低很小,但一旦達(dá)到塑化溫度(適宜加工的溫度范圍,如220～250℃),如果繼續(xù)盲目升溫,必將導(dǎo)致耐熱性不太高的ABS的熱降解反而使熔融粘度增大,注塑更困難,制件的機(jī)械性能也下降了。

ABS高膠粉主要針對(duì)一些韌性不夠的，耐低溫性能達(dá)不到的現(xiàn)象?？梢源蠓鹊奶岣逜BS料的韌性、抗沖擊性能，是提高ABS韌性的合適的材料。ABS吸塑成型與注射成型方法相比，具有成型設(shè)備簡(jiǎn)單、能源消耗少、成型工藝周期短、制品強(qiáng)度高以及能成型大型和復(fù)雜形狀制品的優(yōu)點(diǎn)。依據(jù)成型模具(陰模、陽(yáng)模)、成型所需壓力(真空、壓縮空氣)等不同可以分為十?dāng)?shù)種。但一般情況下熱成型工藝過(guò)程都包括加熱、成型、冷卻、脫模等工序。主要產(chǎn)品類(lèi)型：PC原料，PC ABS，透明PC，光擴(kuò)散PC，無(wú)鹵阻燃PC等。