鍛造成形中的裂紋一般產(chǎn)生于晶界或相界處

鍛造成形中的裂紋一般產(chǎn)生于晶界或相界處。

(1)材料中由冶金和組織缺陷處應(yīng)力集中而產(chǎn)生裂紋，在原材料的缺陷處，如縮孔，殘余縮孔，疏松，夾雜物等的尖角處，特別是相的尖角處容易產(chǎn)生微觀裂紋，進(jìn)而發(fā)展成宏觀裂紋。

(2)相及夾雜物本身的強(qiáng)度低和塑性低而產(chǎn)生裂紋。

(3)相及非金屬夾雜與基體之間在力學(xué)性能和理化性能上有差異而產(chǎn)生裂紋。

在一般情況下，不同的鍛造方法有不同的處理，山東鍛造以長的熱模鍛過程，在材料的選擇生產(chǎn)鍛件的事項(xiàng)需要注意些什么，讓我們來看看，材料主要是碳鋼和合金鋼，其次是鋁，鎂，銅，鈦及其合金的成分。

?鍛造廠淺談鍛造具有的特點(diǎn)

鍛造廠淺談鍛造具有的特點(diǎn)

馬鞍山鍛造廠淺談鍛造具有的特點(diǎn)：

1、改善金屬的內(nèi)部組織,提高金屬的力學(xué)性能;

2、具有較高的勞動(dòng)生產(chǎn)率;

3、適應(yīng)范圍廣.鍛件的質(zhì)量小至不足1kg,大至數(shù)百噸;即可進(jìn)行單件、小批量生產(chǎn),又可進(jìn)行大批量生產(chǎn);

4、采用精密模鍛可使鍛件尺寸、形狀接近成品件,因而可以大大地節(jié)省金屬材料和減少切削加工工時(shí);

5、不能鍛造形狀復(fù)雜的鍛件.

鍛造廠在毛坯成形案的選擇中，應(yīng)考慮適應(yīng)X原則。既根據(jù)大型鍛件的結(jié)構(gòu)形狀、外形尺寸和工作條件要求，選擇適應(yīng)的毛坯案。例如，對階梯軸鍛件，當(dāng)各個(gè)階梯直徑相差不大時(shí)，可用棒料;若相差較大，則宜采用鍛造毛坯。形狀復(fù)雜和薄壁的鍛件，1般不應(yīng)采用金屬型鑄造;尺寸較大的毛坯，通常不采用模鍛、壓力鑄造和熔模鑄造，多少采用自由鍛等法制坯。 鍛造是在固態(tài)金屬在壓力下塑X變形的成形法，也是鍛造廠中長見的，要求金屬的塑X較好、變形力小。鍛造法適用于制造受力較大、組織致密、質(zhì)量均勻的鍛件，如轉(zhuǎn)軸、齒輪、曲軸、和筒類等。

自由鍛鍛造工裝簡單、準(zhǔn)備周期短，但產(chǎn)品形狀簡單，是單件生產(chǎn)和大型鍛件的鍛造法;胎模鍛是在自由的設(shè)備上采用胎膜進(jìn)行鍛造的法，可鍛造較為復(fù)雜、中小坯料的中小型鍛件、模鍛的鍛件可較復(fù)雜，材料利用率和生產(chǎn)率高于自由鍛，但只能鍛造批量較大的中小型鍛件。 大型鍛件的使用要求決定了毛坯的形狀特點(diǎn)，不同的使用要求和形狀特點(diǎn)，形成了相應(yīng)的毛坯成形工藝要求。鍛造廠在生產(chǎn)大型鍛件時(shí)，主要是根據(jù)鍛件的使用要求具體對其形狀、尺寸、加工精度、表面粗糙度等外部質(zhì)量和對其化學(xué)成分、金屬組織、力學(xué)X能、物理X能和化學(xué)X能等質(zhì)量的要求上。鍛造廠對于不同大型鍛件的使用要求，須考慮鍛件材料的鍛造工藝X能來采用何種毛坯成形法。