折彎機(jī)使用較復(fù)雜，操作者必須是經(jīng)過培訓(xùn)的專業(yè)技術(shù)工人，每步序工作周期較長，工件的重復(fù)精度取決于操作工的技術(shù)，那么，如果出現(xiàn)誤差的話，其原因有哪些呢？　　1、數(shù)控折彎機(jī)自身誤差造成的加工誤差：控制系統(tǒng)誤差；機(jī)床進(jìn)給傳動系統(tǒng)誤差；　　2、制造工藝造成的加工誤差：加工工藝安排不合理；刀具切入切出點(diǎn)選擇不當(dāng)；　　3、工件定位產(chǎn)生的誤差；　　4、程序編制不合理產(chǎn)生的誤差。　　不同的折彎機(jī)折彎需要配置不同的模具，機(jī)器的安裝調(diào)試需要專業(yè)知識。


折彎機(jī)機(jī)床擋料采用電機(jī)傳動，通過鏈操帶動兩絲桿同步移動，數(shù)控系統(tǒng)控制擋料尺寸。激光加工系統(tǒng)與計(jì)算機(jī)數(shù)控技術(shù)相結(jié)合可構(gòu)成自動化加工設(shè)備，為、和低成本的加工生產(chǎn)開辟了廣闊的前景。  而激光內(nèi)雕機(jī)正是將激光技術(shù)和計(jì)算機(jī)技術(shù)結(jié)合起來的高新一體化新型激光外設(shè)加工設(shè)備。激光雕刻機(jī)采用的激光和數(shù)控技術(shù)，通過自主研制的光學(xué)系統(tǒng)、控制系統(tǒng)和計(jì)算機(jī)軟件。


我們眾多折彎機(jī)的投入和應(yīng)用有效改善了這些缺憾，因?yàn)檎蹚澰O(shè)備可以實(shí)現(xiàn)自動化加工目的，這樣就可以有效改善傳統(tǒng)手動折彎操作的弊端，人們在對金屬進(jìn)行加工的時(shí)候可以更加便捷。經(jīng)常對鋼板進(jìn)行加工的操作人員都知道，鋼板的硬度是非常高的，即使要將比較薄的鋼板折彎成一定的角度也需要花費(fèi)很大的力氣，人們在進(jìn)行這些操作的過程中需要重視工具和設(shè)備的應(yīng)用，對于傳統(tǒng)加工行業(yè)來說，板材的折彎操作是非常難辦的。       為了在使用折彎機(jī)的時(shí)候更加方便快捷，工作人員還應(yīng)該重視的設(shè)備的選用情況，首先需要將設(shè)備的精度作為選購重點(diǎn)，目前折彎設(shè)備的種類非常多，不同設(shè)備的精度標(biāo)準(zhǔn)也存在一定的差異，有的加工領(lǐng)域?qū)τ诎宀牡募庸ばЧ浅Ｖ匾?，所以在進(jìn)行加工操作期間會板材的加工精度標(biāo)準(zhǔn)作為重點(diǎn)，如果選用的設(shè)備無法滿足這些使用要求，那么就會影響到其他工序的進(jìn)行。

  折彎機(jī)運(yùn)行前檢查：

　　1。嚴(yán)格遵守機(jī)床工安全操作規(guī)程，按規(guī)定穿戴好勞動防護(hù)用品2。啟動前須認(rèn)真檢查電機(jī)、開關(guān)、線路和接地是否正常和牢固，平面折彎機(jī)流程檢查數(shù)控折彎機(jī)各操縱部位、按鈕是滯在正確位置。3。檢查上下模的重合度和堅(jiān)固性；檢查各定位裝置是否符合被加工的要求。4。在上滑板和各定位軸均未在原點(diǎn)的狀態(tài)時(shí)，運(yùn)行回原點(diǎn)程序。