管線注水完成、管內(nèi)外水溫達(dá)到平衡后，開始用試壓泵對(duì)管線進(jìn)行升壓;球墨鑄鐵管生產(chǎn)廠家為你講述升壓前的準(zhǔn)備工作和注意事項(xiàng):　　升壓時(shí)，壓力應(yīng)緩慢上升。在管線壓力達(dá)到75%以前，升壓速率不大于0.1MPa/min，在管線壓力達(dá)到95%以后，升壓速率應(yīng)小于0.01MPa/min;

　　a) 應(yīng)分級(jí)升壓，當(dāng)壓力升至試驗(yàn)壓力的50%時(shí)，穩(wěn)壓15分鐘， 觀察管線有無泄漏， 壓力有無明顯下降; 當(dāng)壓力無明顯下降時(shí)，繼續(xù)進(jìn)行升壓;

　　b) 在升壓的過程中，要對(duì)注入管線中水的時(shí)間、水溫度、環(huán)境溫度和相應(yīng)的壓力進(jìn)行全過程記錄;

　　c) 根據(jù)上述記錄數(shù)據(jù)繪制出壓力—時(shí)間曲線。當(dāng)管中壓力達(dá)到試

　　驗(yàn)壓力的75%時(shí)，若升壓曲線基本成一條直線，則說明管線當(dāng)中的空氣含量很少，滿足要求;若升壓曲線成一條曲率較大的曲線，則說明管線當(dāng)中的空氣含量較高，要計(jì)算其中的空氣含量.空氣含量不超過管線總?cè)萘康?.2%;

　　d)  在管線升壓過程中，當(dāng)管線中的空氣含量超過0.2%，擬采用的應(yīng)急措施是：打開加壓泵的降閥進(jìn)行壓，然后再打開排氣閥門，排放空氣;反復(fù)多次，并注意觀察排氣口的情況，當(dāng)排氣口的出水形成連續(xù)性水柱時(shí)，管線內(nèi)的空氣基本已經(jīng)排空。

　　e) 若管線中的空氣含量滿足要求，則繼續(xù)升壓至管線的試驗(yàn)壓力。

 

球墨鑄鐵管的現(xiàn)狀及前景：

　　我國的球墨鑄鐵管行業(yè)起步于20世紀(jì)90年代初，在中國城鎮(zhèn)供水協(xié)會(huì)的大力支持下發(fā)展迅猛，經(jīng)過近20年的實(shí)踐使用，其安全性、實(shí)用性已被供水行業(yè)普遍認(rèn)可，2008年國內(nèi)年產(chǎn)量已達(dá)到220萬噸，是1990年的11倍。由于我國是一個(gè)水資源缺乏的國家，缺水城市為600多個(gè)，嚴(yán)重缺水城市為200多個(gè)，供水節(jié)水事業(yè)方興未艾，球墨鑄鐵管有著廣闊的發(fā)展前景。

　　泊頭市新興管業(yè)公司廠家實(shí)力雄厚，生產(chǎn)的球墨鑄鐵管營(yíng)銷全國各地，可以生產(chǎn)各種球墨鑄鐵管規(guī)格，支持國家球墨管標(biāo)準(zhǔn)，并且球墨鑄鐵管價(jià)格合理，是國內(nèi)少有的大型熱鑄鐵管專業(yè)生產(chǎn)供應(yīng)廠家。

影響鑄態(tài)球鐵生產(chǎn)穩(wěn)定性的因素很多，要穩(wěn)定地生產(chǎn)球墨鑄鐵，必須在生產(chǎn)中把握好以下幾點(diǎn)：穩(wěn)定的化學(xué)成分和鐵液溫度，準(zhǔn)確的鐵液量，合適的球化和孕育處理方法，以及可靠的爐前控制。

　　1設(shè)備選擇

　　1> 熔煉設(shè)備選擇

　　熔煉設(shè)備的選用首先是在滿足生產(chǎn)需要的前提下，遵循、低耗的原則。感應(yīng)電爐的優(yōu)點(diǎn)是：加熱速度快，爐子的熱效率較高，氧化燒損較輕，吸收氣體較少。因此，用中頻電爐熔煉，可避免增硫、磷問題，使鐵水中P不大于0.07%、S不大于0.05%。

　　2> 球化包的確定

　　為了提高球化劑的吸收率，增加球化效果，球化處理包應(yīng)比一般鐵液包深。球化包的高度與直徑之比確定為2:1。

　　2 原材料選擇

　　1>爐料選擇

　　球鐵球化劑的加入效果條件是：高碳、低硅、大孕育量。為了穩(wěn)定化學(xué)成分和有效地控制促進(jìn)白口化元素和反球化元素，保證熔煉鐵水的質(zhì)量，選用張鋼Z14生鐵，其化學(xué)成分：C>3.3%，Si 1.25%～1.60%,P≤0.06%，S≤0.04%。

　　2>球化劑的選擇

　　球化劑的選用應(yīng)根據(jù)熔煉設(shè)備的不同，即出鐵溫度及鐵液的純凈度(如含硫量、氧化程度等)而定。我國常用的是稀土鎂硅鐵球化劑，采用這種球化劑處理時(shí)，由于合金中含硅量較高，可顯著降低鎂處理時(shí)反應(yīng)的劇烈程度。